- Co było potrzebne: łożyska ślizgowe o specjalnej geometrii
- Metoda produkcji: Selektywne spiekanie laserowe i print2mold
- Wymagania: Dobre właściwości ślizgowe z aluminium jako materiałem współpracującym, wysoka odporność na ścieranie przy dużych prędkościach, złożona geometria
- Materiał: iglidur i3 (spiekanie laserowe) i iglidur J2 (p2m)
- Przemysł: Zakłady segregacji odpadów
- Sukces współpracy: Długa żywotność przy wysokim obciążeniu, znacznie obniżone koszty jednostkowe, duża swoboda projektowania
Rzut okiem na zastosowanie: ZenRobotics, fińska firma, produkuje przemysłowe, sterowane sztuczną inteligencją instalacje do segregacji odpadów, które zapewniają automatyczną, wysokiej jakości, szybką i bezpieczną rozdzielanie odpadów na całym świecie. W zależności od środowiska, warunki dla roślin są bardzo trudne. Kurz i inne niespodzianki znajdujące się w odpadach są na porządku dziennym. Mimo tych okoliczności zakłady muszą być w stanie szybko i niezawodnie segregować odpady. W przypadku nowego systemu „FastPicker” poszukiwano łożysk ślizgowych, które mogłyby wytrzymać duże siły skręcające występujące podczas przyspieszania osiowego. Aby zapobiec rotacji twórcy wpadli na pomysł wydrukowanych w 3D łożysk ślizgowych umieszczonych na aluminiowych osiach z rowkowanym profilem. Łożyska ślizgowe mogą wytrzymać prędkości liniowe 3 m/s z przyspieszeniami promieniowymi i osiowymi. Duża swoboda projektowania w druku 3D umożliwiła dostosowanie geometrii łożysk ślizgowych do rowkowanej osi aluminiowej. W kolejnym kroku, narzędzia do formowania wtryskowego zostały wyprodukowane addytywnie z wykorzystaniem tak zwanego szybkiego wytwarzania narzędzi, aby wykorzystać różnorodność materiałów do formowania wtryskowego.