Kompaktowe prowadzenie kabla zapewniające ciasne promienie gięcia w giętarce Trumpf

Profil

• Co było potrzebne: e-tuba R4.1L, przewody chainflex
• Wymagania: dostawa przewodów silnikowych, enkodera i czujników oraz uziemienia o minimalnym promieniu gięcia, system bardzo łatwy w montażu, konstrukcja jak najbardziej kompaktowa, a mimo to umożliwiająca prowadzenie dużej liczby przewodów
• Przemysł: produkcja obrabiarek
• Sukces dla klienta: niewielki nakład pracy i kosztów podczas montażu, łatwa konserwacja mimo zamkniętego systemu, minimalne promienie gięcia przy dużym wypełnieniu, wyjątkowo prosty system zasilania wymagający niewielkiej ilości energii napędowej, po złożeniu zamówienia - brak kosztów magazynowania dzięki szybkiej dostawie prosto z magazynu

W przypadku giętarek TruBend serii 5000 możliwe są siły nacisku od 50 do 320 ton i długości krawędzi od 1,25 do 4 metrów. e-tuby R4.1L firmy igus służą do zasilania giętarki.

Problem

Firma TRUMPF jest jednym z największych na świecie producentów obrabiarek i ma około 70 działających filii. Firma TRUMPF Maschinen Austria została założona w 1992 w Pasching, w Austrii, jako "centrum doskonałości w zakresie gięcia" w grupie TRUMPF. Tutaj firma produkuje różne typy giętarek o rozmaitych rozmiarach. Produkty te są symbolem najwyższego poziomu innowacyjności i doświadczenia w technologii gięcia.
W Pasching powstają, między innymi, giętarki TruBend serii 5000, z których rocznie produkowanych jest ponad 600 systemów. Ta wszechstronna maszyna osiąga siły nacisku od 50 do 320 ton i długości krawędzi od 1,25 do 4 metrów. Mocne strony tego systemu uwidaczniają się zwłaszcza w przypadku elementów wielkogabarytowych. Szczególnie przy gięciu dużych lub ciężkich elementów operatorzy TruBend z serii 5000 mogą korzystać z giętarki, na której umieszczane są obrabiane arkusze blachy. Obsługuje ona kąty do 30 stopni, a wysokość może być automatycznie regulowana.  "W przypadku dużych i bardzo ciężkich elementów wsparcie to jest niezbędne do dokładnego gięcia blach, przy czym proces ten wymaga tylko jednego operatora" - wyjaśnia Volkmar Schmidt, kierownik działu zakupów technicznych w firmie TRUMPF Maschinen Austria. Urządzenie do gięcia można swobodnie przesuwać z lewej strony na prawą.
Aby bezpiecznie poprowadzić przewody silnikowe, enkodera i czujników oraz uziemienia wzdłuż maszyny, producent obrabiarek poszukiwał odpowiedniego rozwiązania w kwestii zasilania, które nie tylko musiało spełniać wymagania dotyczące łatwości montażu i minimalnych promieni gięcia przewodów. Rozwiązanie musiało również być w stanie przenosić dużą liczbę przewodów przy zachowaniu możliwie jak najbardziej kompaktowych rozmiarów.

Rozwiązanie

Aby bezpiecznie przemieszczać wspomniane przewody silnikowe, enkodera i czujnika, jak również kable uziemienia wzdłuż maszyny, gdy giętarka jest przesuwana, firma TRUMPF stawia teraz na e-prowadniki firmy igus. W przypadku TruBend z Serii 5000, producent obrabiarek zaopatruje się w prowadniki kablowe w postaci zamkniętych tub z serii R4.1L, stosując pokrywy zachodzące na siebie zamiast standardowych poprzeczek. Podobnie jak w przypadku wersji otwartej E4.1L, pokrywy można nadal otwierać na obu końcach i odchylać do góry o 115 stopni, co oszczędza czas i koszty montażu. W razie potrzeby, poprzeczki można całkowicie wyjąć, ponownie zamontować i zamknąć poprzez dociśnięcie.
e-tuby zostały pierwotnie opracowane jako odporna na opiłki wersja e-prowadnika. W tym konkretnym zastosowaniu firma TRUMPF zdecydowała się jednak na wersję zamkniętą z powodów czysto wizualnych.  Innymi ważnymi czynnikami dla producentów maszyn są nie tylko łatwość montażu i mały promień gięcia e-prowadników, ale także maksymalna objętość wypełnienia w połączeniu z najmniejszą możliwą wysokością zewnętrzną. W porównaniu z prowadnikiem do wymagających zastosowań E4.1, w E4.1L można było zaoszczędzić znaczną ilość masy, dzięki czemu identyczne e-tuby były lżejsze o około 30%. To nie tylko oszczędza użytkownikom znaczną ilość siły napędowej. Umożliwia także umieszczenie większej ilości przewodów i węży w wyznaczonym miejscu.
Jednak opatentowana konstrukcja podcięcia ogniw prowadnika i podwójne ograniczniki o dużej powierzchni zostały przeniesione z E4.1. Te cechy konstrukcyjne zapewniają wysoką wytrzymałość, a także umożliwiają stosowanie większych długości samonośnych. Dzięki zastosowaniu hamulca na powierzchniach oporowych, zminimalizowany został również hałas toczenia, co zaowocowało bardzo cichą pracą prowadnika.

Spojrzenie na wnętrze giętarki: przewody silnikowe, enkodera i czujnika, jak również uziemienia są prowadzone w e-prowadnikach igus i zasilają giętarkę, która jest w całości produkowana w zakładzie w Linz.

Od lat korzystamy z produktów i usług firmy igus. Volkmar Schmidt, Dyrektor Działu Zakupów Technicznych w firmie TRUMPF Maschinen Austria (z lewej) wraz z Elvisem Kaufmannem, Doradcą Technicznym ds. sprzedaży w firmie igus Austria (z prawej).