Obłuskiwacz zbożowy

Profil

• Co było potrzebne: łożysko z kołnierzem stałym drylin® R, nakrętka kołnierzowej śruby pociągowej dryspin®
• Wymagania: Łożyska są narażone na pył ścierny i brud, a klient szukał bezsmarowego i bezobsługowego rozwiązania
• Branża: Przemysł spożywczy
• Sukces klienta: Stosując łożyska drylin® można uniknąć intensywnej konserwacji prowadnic łożysk kulkowych z recyrkulacją kulek. Nowy materiał iglidur A160 jest wysoce odporny na media, spełnia surowe wymagania FDA w zakresie higieny i bezpieczeństwa oraz jest samooczyszczający — koszty operacyjne dla klienta są minimalne

Obłuskiwacz firmy Streckel & Schrader zapewnia maksymalny stopień łuskania przy minimalnym złamaniu dzięki specjalnemu kołu czerpakowemu.

Problem

Maszyny do zbóż to specjalność Streckel & Schrader. Od momentu powstania firma skupiała się na projektowaniu i ciągłym rozwoju procesów przetwarzania zbóż i roślin strączkowych. Jednym z nowych rozwiązań jest obłuskiwacz GG1. Stosowany jest w przemyśle spożywczym do łuskania owsa, orkiszu, nasion słonecznika i podobnych produktów zbożowych.
Obłuskiwacz GG1 wykorzystuje metodę impakcji. W tym procesie łuska zostaje rozluźniona przez uderzenie w element uderzeniowy. W maszynie zastosowano cylindryczny pierścień udarowy, w którym ziarno uderza pod optymalnym kątem i delikatnie odrywa się od rdzenia. Aby zapewnić równomierne rozłożenie produktu, zastosowano zintegrowany, regulowany system dozowania. Na skutek uderzenia produktu w pierścieniu obierającym, powstają strefy zużycia w kształcie pierścienia. Aby równomiernie rozłożyć to zużycie i wydłużyć żywotność części, twórcy zdecydowali się na automatyczny system sterowania.
Duże ilości pyłu ściernego — i wynikające z niego ścieranie —stanowią szczególne wyzwanie dla wszystkich elementów obłuskiwacza, w tym łożysk. Dzieje się tak, ponieważ kurz i brud przylegają do łożyska, co w praktyce może prowadzić do nieprawidłowej, nierównej pracy oraz uszkodzenia i zablokowania łożyska. Stosowane początkowo prowadnice, wykorzystujące łożyska kulkowe z recyrkulacją kulek, musiały być regularnie czyszczone i ponownie smarowane olejem, który posiadał atest dla przemysłu spożywczego, a także konserwowane w celu zapewnienia niezawodnego i płynnego działania. Dlatego potrzebne było nowe i przede wszystkim bezobsługowe rozwiązanie.

Rozwiązanie

W poszukiwaniu alternatywnego rozwiązania projektanci natknęli się na nasze polimerowe łożyska. W nowym obłuskiwaczu, na dwóch stalowych wałach drylin zastosowano łącznie cztery łożyska z kołnierzem stałym drylin® R W ten sposób, po raz pierwszy w łuszczarni, można było uniknąć stosowania prowadnicy z łożyskami kulkowymi z recyrkulacją kulek. Łożyska zawierają wkładkę wykonaną z trybopolimeru iglidur® A160. Materiał jest wysoce odporny na media i spełnia surowe wymagania FDA w zakresie higieny i bezpieczeństwa w przemyśle spożywczym. Dzięki niebieskiemu kolorowi materiał jest również wykrywalny wizualnie. Zintegrowane kanały w tulei zapewniają efekt samooczyszczania łożyska. Brud i kurz nie mogą przylegać do łożyska. Miękka i elastyczna wkładka pozwala również na większe tolerancje produkcyjne. Dzięki zastosowaniu polimerów bazowych, włókien wzmacniających i smarów stałych, elementy ślizgowe iglidur są nie tylko bezsmarowe, ale również wyjątkowo odporne na zużycie.
Rozwiązania w obłuskiwaczu wykazały również wyraźną poprawę działania w porównaniu do metalowych prowadnic z łożyskami kulkowymi z recyrkulacją kulek, ze względu na większą powierzchnię stykową polimerowych łożysk oraz pochłanianie drgań przez materiał iglidur. Aby pierścień łuszczący miał regulowaną wysokość, stosuje się nie tylko łożyska na wałach. Kołnierzowa nakrętka śruby pociągowej dryspin® wykonana z trybopolimeru iglidur R dodatkowo zapewnia cichą i tłumiącą drgania regulację na trapezowej śrubie pociągowej. iglidur R ma bardzo niski współczynnik tarcia podczas pracy na sucho, dobrą odporność na ścieranie i jest wyjątkowo ekonomiczny. Bardzo ważna jest cicha praca, ponieważ wibracje mogą być przenoszone do obudowy i wpływać na elektronikę. Dodatkowo precyzyjna regulacja zapewnia równomierne zużycie pierścienia łuszczącego.

Łożyska z kołnierzem stałym drylin R z elementami ślizgowymi wykonanymi z niebieskiego materiału iglidur A160, zgodnego z wymogami FDA, umożliwiają ruch pierścienia łuszczącego w górę i w dół.

Kołnierzowa nakrętka śruby pociągowej, wykonana z trybopolimeru iglidur R, na trapezowej śrubie pociągowej umożliwia płynną i tłumiącą wibracje regulację.

Szybka wymiana komponentów

Po zużyciu pierścienia łuszczącego można go łatwo wymienić bez użycia narzędzi — co skraca czas przestoju maszyny. Płyty ścieralne, jak również łożyska, można łatwo wymienić w kilku krokach po intensywnym użytkowaniu obłuskiwacza. „Biorąc pod uwagę konserwację i koszty, nowe rozwiązanie jest znacznie prostsze i bardziej ekonomiczne niż poprzednie rozwiązania dostępne na rynku” — stwierdza entuzjastycznie Streckel. Do tej pory na czterech kontynentach eksploatowano 25 obłuskiwaczy GG1. Firma chce również polegać na trybopolimerach w przyszłych projektach, aby zaoszczędzić na konserwacji i kosztach.

Pierścień łuszczący jest regulowany w pionie za pomocą dwóch wałków i śruby pociągowej. W łożysku zastosowano trybopolimery iglidur.