Change Language :
Historia igus — z garażu w świat
2024
1,098 mld euro
obroty
5,215
pracowników na całym świecie
33
lokalizacji i 50 dealerów:
reprezentowanych w ponad 80 krajach
165,000
klienci
245,000
części z magazynu
800
wtryskarki
2023
Aplikacja igusGO: Odkryj potencjał optymalizacji w zaledwie kilka sekund dzięki sztucznej inteligencji
Jak możemy szybko i łatwo zilustrować, co jest możliwe dzięki naszym ruchomym tworzywom sztucznym? To pytanie dało początek naszej aplikacji igusGO, którą uruchomiliśmy we wrześniu 2023 roku. Z pomocą sztucznej inteligencji analizujemy maszyny i aplikacje oraz przedstawiamy opcje optymalizacji w ciągu kilku sekund. Wystarczy przesłać zdjęcie swojej aplikacji, a sztuczna inteligencja igusGO pokaże, które produkty motion plastics pomogą uczynić maszynę bezsmarową, poprawiając w ten sposób technologię i oszczędzając koszty.
2022
iguverse: Przemysłowa metawersja od igus
Na targach IAA Transportation w Hanowerze we wrześniu 2022 r. odwiedzający mogli po raz pierwszy przyjrzeć się początkom metawersji igus. Theiguverseto wirtualna rzeczywistość dla sprzedaży i inżynierii w przemyśle. W tym cyfrowym równoległym wszechświecie można szybciej i wydajniej wdrażać maszyny i systemy oraz oszczędzać czas, koszty i zasoby w zakresie rozwoju, optymalizacji i konserwacji produktów.
2022
Platforma Chainge: Recykling przemysłowych tworzyw sztucznych dla wszystkich
W 2019 r. uruchomiliśmy nasz program recyklingu plastikowych łańcuchów energetycznych. Od tego czasu klienci mogą przesyłać nam zużyte łańcuchy energetyczne i łańcuchy do przeciągania; ważymy materiał i wystawiamy kupon. Szczególną cechą jest to, że przyjmujemy nie tylko nasze własne systemy zasilania energią, ale także innych producentów, jeśli łańcuchy są wykonane z tworzywa sztucznego. Rozdrabniamy materiał lub wysyłamy go do zewnętrznego recyklingu. A potem pomyśleliśmy, że możemy zrobić jeszcze więcej. Nasza platforma recyklingu Chainge działa od 2022 roku. Chcemy ułatwić recykling w branży i promować gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu oferujemy również materiały pochodzące z recyklingu (recyklaty) na naszym rynku.
2021
igus:bike - Nowy rower dla nowej przyszłości
Wykorzystanie bezsmarowych i bezrdzewnych tworzyw sztucznych do wytworzenia produktu, który motywuje użytkowników końcowych, a nie przemysł, od dawna było marzeniem właściciela firmy Franka Blase'a. Jak to często bywa, to przypadek zrodził pomysł: rdzewiejące i wymagające konserwacji rowery wypożyczane w ośrodkach wypoczynkowych nad morzem. Czy ruchome tworzywa sztuczne nie mogłyby tam być...? W 2021 roku igus współpracuje z holenderskim start-upem MTRL, aby zaprojektować rower wykonany z tworzywa sztucznego - igus:bike. Ruchome części pochodzą od igus, to nowe terytorium dla programistów. Hamulec szczękowy, wolne koło, przekładnia planetarna, koło pasowe, łożysko koła, korba pedału: wszystko wykonane z wysokowydajnego tworzywa sztucznego igus.
2021
FastLine: Indywidualnie formowane wtryskowo łożysko ślizgowe dostarczane w siedem dni
Gdy popyt na rynku na dany produkt jest wysoki, producenci i ich dostawcy są bardzo potrzebni. Niestandardowe części, takie jak łożyska ślizgowe o specjalnych kształtach, muszą być dostarczane szybko i łatwo. Jednak produkcja specjalnych części w procesie formowania wtryskowego często zajmuje kilka tygodni. Dzięki usłudze FastLine, bezsmarowe łożyska z tworzywa sztucznego o specjalnych wymiarach mogą być dostarczone w ciągu zaledwie kilku dni w opłacalnych cenach.
2019
RBTX lean robotix: Platforma dla użytkowników i dostawców tanich komponentów zrobotyzowanych
Dzięki RBTX , igus wprowadza platformę, która szybko i łatwo łączy użytkowników i dostawców tanich komponentów robotycznych. Użytkownicy mogą stworzyć niedrogie rozwiązanie robotyki, które spełnia ich wymagania i budżet. Dostawcy komponentów zrobotyzowanych mogą korzystać z nowego rynku, aby sprzedawać swoje produkty szerszemu gronu odbiorców.
2016
inteligentne tworzywa sztuczne: Konserwacja predykcyjna dzięki wysokowydajnym polimerom
Komponenty igus charakteryzują się niskim zużyciem i generalnie działają dłużej w zastosowaniach, co oznacza mniej konserwacji dla firm. Dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym, igus zapewnia czujniki i systemy transmisji, które rozpoznają zużycie w odpowiednim czasie i umożliwiają planowaną wymianę za pomocą wiadomości. Zapobiega to wystąpieniu najgorszego scenariusza: uszkodzenia i awarii systemu. Oszczędza to czas, nerwy i koszty. I zwiększa produktywność.
2016
Usługa druku 3D: Drukowanie odpornych na zużycie części z wysokowydajnych polimerów
Filamenty o nawet 50-krotnie większej odporności na zużycie, części drukowane w 3D, które wytrzymują tak samo długo w ruchu, jak części formowane wtryskowo - to obietnice, z którymi igus wprowadził druk 3D. Dodano proszek do spiekania laserowego, drukowane narzędzia do formowania wtryskowego i bezpłatne usługi online. Możliwość obliczania żywotności części online jest unikalna na skalę światową. igus dotrzymuje swoich obietnic.
2014
iglidur on Tour: Smart z 56 łożyskami ślizgowymi iglidur w podróży dookoła świata
Aby uczcić 30. rocznicę iglidur, Smart został wyposażony w łożyska ślizgowe iglidur i wysłany w podróż dookoła świata. Mały samochód przejechał przez ponad 30 krajów w ciągu 14 miesięcy. Dzięki tej kampanii igus zademonstrował na całym świecie wszechstronność swoich polimerowych łożysk ślizgowych i wydajność materiałów iglidur.
2012
Druga rozbudowa fabryki: Fabryka igus w Kolonii Porz-Lind ponownie się rozrasta
Jakby Günter Blase wiedział, że tak się stanie już w 1994 roku. Przynajmniej miał taką nadzieję. igus GmbH nadal się rozwija i ponownie potrzebuje więcej miejsca. Na szczęście zostało to przewidziane w fazie planowania, a obszary produkcyjne i stanowiska pracy przy biurkach są ponownie przenoszone w budynkach przy Spicher Strasse. Umożliwia to przyszłościowa architektura elastycznej fabryki igus autorstwa Sir Nicholasa Grimshawa.
2011
drylin E: Oś liniowa teraz również z napędem i silnikiem
"E" jak w "electric", można się domyślić. igus oferuje teraz również odpowiednie napędy i silniki do osi liniowych drylin. W sklepie internetowym klienci mogą teraz skompletować kompletną oś liniową wraz z silnikiem, przewodami połączeniowymi i dodatkowymi częściami za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Wyszukiwarka produktów oblicza również cenę jednostkową osi liniowej, a także wykorzystanie silników i żywotność w skoku. W tym przypadku "E" może również oznaczać "łatwą konfigurację".
2010
Pręty wykonane ze sprawdzonych materiałów iglidur
Wysokowydajne polimery firmy igus są już dostępne w wielu formach. Dlaczego więc nie miałyby być dostępne również w postaci prętów, pomyślała firma igus GmbH w 2010 r. Od tego czasu pręty z tworzyw sztucznych iglidur są dostępne w postaci płyt oraz prętów okrągłych i drążonych. Zaleta: dzięki prętom, klienci mogą produkować własne, niestandardowe komponenty i w ten sposób korzystać z zalet różnych materiałów iglidur. Alternatywnie, igus oferuje usługi produkcyjne i przetwarza pręty iglidur zgodnie z wymaganiami.
2010
łańcuch energetyczny twisterband: Bezpieczne prowadzenie przewodów przez 7000 stopni obrotu
Wraz z twisterband, igus wprowadza na rynek swój własny łańcuch energetyczny do prowadników obrotowych. Dzięki ruchowi obrotowemu o 7000 stopni w poziomie i do 3000 stopni w pionie, jest to ekonomiczne i odporne na zużycie rozwiązanie do ruchów obrotowych w ciasnych przestrzeniach. To, co wygląda futurystycznie pod względem projektu, jest łatwe w obsłudze. Uwaga spoiler: ten łańcuch energetyczny zdobędzie nagrodę reddot design award w 2011 roku.
2009
Uruchomienie robolink: Rozpoczyna się rozwój tanich ramion robotycznych
robolink W był pierwszym niedrogim robotem z ramieniem przegubowym stworzonym w igus. Rozwój rozpoczął się od zakupu patentu na ramię przegubowe z napędem kablowym. Zaledwie kilka lat później rozwój robolink zrobił duży krok naprzód i opracowano serię D. Różnica w stosunku do poprzednich modeli polegała głównie na napędzie. Roboty przegubowe robolink D były poruszane za pomocą napędów bezpośrednich.
2009
Rozbudowa fabryki: Elastyczna struktura jest wykorzystywana
Przyszłościowy projekt fabryki igus z żółtymi pylonami teraz się opłaca. igus rozbudowuje fabrykę o pełne 60%. Więcej maszyn, więcej narzędzi, więcej przestrzeni magazynowej - wszystko ma swoje miejsce w przestronnym budynku. Pozostało jeszcze wystarczająco dużo miejsca na dalszą rozbudowę.
2008
Łożyska kulkowe xiros: Bez smarowania dzięki wysokowydajnym polimerom
Każde dziecko zna łożyska kulkowe; można je znaleźć w rolkach i hulajnogach i są niemal codziennym elementem. To, z czym każdy użytkownik styka się w pewnym momencie, to irytujące smarowanie. igus również sięgnął do pudełka z polimerami i opracował pierwsze łożysko kulkowe xiros z tworzywem sztucznym zoptymalizowanym pod kątem tarcia. "xiros" pochodzi od greckiego słowa oznaczającego "dry". Produkty te nie wymagają smarowania ani konserwacji. Ważą mniej niż metalowe łożyska kulkowe i nadają się do wielu innych zastosowań dzięki większej higienie.
2003
Prowadnice profilowe drylin W: Sygnał startowy dla rozbudowanego systemu modułowego prowadnic liniowych
Wraz z drylin W, igus wkroczył w świat prowadnic profilowych. Również w tym przypadku przekonującymi argumentami było to, że elementy ślizgowe są 100% bezsmarowe i bezobsługowe. Ich odporność na brud, kurz i wilgoć sprawia, że nadają się do wielu zastosowań. Bardzo cicha praca jest kolejnym plusem, szczególnie w przypadku długich czasów pracy, gdy wiele maszyn pracuje równolegle. Dzięki modułowej konstrukcji, igus ułatwia swoim klientom zaprojektowanie odpowiedniego prowadnika liniowego. Ponadto wszystkie prowadnice są odporne na zużycie.
2003
triflex energy chain: Opracowanie pierwszego e-łańcucha specjalnie dla robotów przemysłowych
W wielu sektorach produkcyjnych gospodarka coraz bardziej koncentruje się na automatyzacji, a tym samym na robotach. Jednak ze względu na duży promień ruchu, roboty stawiają nowe, specjalne wymagania dotyczące bezpiecznego zasilania energią. igus przedstawia pierwsze specjalne rozwiązania dla robotów, które obejmują skręcanie, 24-godzinną pracę ciągłą i wiele indywidualnych wymagań. Oddzielny asortyment produktów został wprowadzony wraz z triflex. Pasujące przewody, które mogą wytrzymać te same warunki, pojawią się później.
1999
Utworzenie spółki zależnej w Chinach
Chiny stawały się coraz bardziej lukratywnym rynkiem dla igus. Tutaj również skupiono się na łańcuchach energetycznych, przewodach i łożyskach ślizgowych firmy Porz-Lind z Kolonii. Oddział został założony w Chinach na krótko przed przełomem tysiącleci, aby poprawić koordynację i obsługę relacji biznesowych. Obecnie jest to największy oddział zagraniczny.
1994
Wprowadzenie łożysk wahliwych igubal
Produkcja łożysk wahliwych była logiczną konsekwencją ciągłego rozwoju materiałów i rozszerzania możliwości zastosowań. Wyprodukowana przy użyciu dwukomponentowego formowania wtryskowego, obudowa formuje się poprzez wewnętrzną kulkę sferyczną i jednocześnie pozostaje ruchoma. Do dziś asortyment igubal stale się powiększa i pomimo wszystkich nowych materiałów i kształtów, zawsze cechuje je jedno: bezsmarowe, bezobsługowe i bardziej opłacalne niż łożyska metalowe.
1994
Przeniesienie do Kolonii Porz-Lind: igus rośnie i potrzebna jest większa fabryka
Fabryka w historycznym budynku również stawała się zbyt mała, igus stale się rozwijał we wszystkich obszarach. Potrzebne były większe zakłady produkcyjne i więcej miejsca dla pracowników. I to nie tylko na kilka lat, ale na dłuższą metę, jako stała baza, budynek, który mógłby rosnąć wraz z firmą. Słynny brytyjski architekt Sir Nicholas Grimshaw był zafascynowany projektem, a także obrazem układu słonecznego, który odzwierciedlał kulturę korporacyjną. I tak powstała nowa fabryka igus z uderzającymi żółtymi pylonami, która wyróżnia się otwartością, elastycznością i niezwykłą koncepcją jasności i od tego czasu wywiera wpływ na pracowników i przechodniów.
1993
Pierwszy prowadnik wałka drylin R
Klienci igus coraz częściej pytali o rozwiązania dla ruchów liniowych. Chcieli zaprojektować ciche i bezsmarowe szybkie ruchy, ze wszystkimi zaletami, które już znali z łożysk ślizgowych iglidur. Pierwszym produktem wprowadzonym na rynek była folia z kompensacją luzu, wykonana z materiału o szczególnie niskim współczynniku tarcia. Nazwa drylin już odzwierciedlała jej zalety: suche prowadnice liniowe. Innymi słowy, bezsmarowe.
1993
Premiera readychain: igus wprowadza w pełni wykorzystany, gotowy do instalacji łańcuch energetyczny
Wszyscy w igus zawsze zadawali sobie jedno pytanie: Jak możemy ulepszyć coś dla klienta? Jako jedną z wielu odpowiedzi, igus wprowadził na rynek readychain, łańcuch energetyczny, który jest już wyposażony w wymagane przewody w odpowiednich wymiarach, a zatem jest gotowy do instalacji. I nie tylko to, zamawianie stało się łatwiejsze dla klienta, ponieważ od teraz wystarczyło złożyć tylko jedno zamówienie. Gotowy łańcuch oszczędza czas na dostawie i instalacji, zajmuje mniej miejsca w logistyce i jest opłacalny w produkcji.
1991
xigus 1.0: Wprowadzenie katalogu elektronicznego
Katalogi w formie papierowej szybko przestały spełniać wymagania firmy igus. Klient potrzebował więcej informacji i możliwości znalezienia łańcucha energetycznego dla swojego indywidualnego zastosowania. I tak został zaprogramowany i wydany na płycie CD-ROM pierwszy e-chain expert, program symulacyjny, który mógł zasugerować właściwą konfigurację, a także zaoferować różne separacje wewnętrzne. Ważny krok w kierunku ". Przemieszczanie energii stało się proste".
1989
Pierwszy przewód: igus opracowuje chainflex CF1
Łańcuch elektryczny był coraz częściej wykorzystywany w przemyśle, a odpowiednie przewody nieuchronnie stały się problemem. W kontakcie ze swoimi klientami Frank Blase wielokrotnie słyszał, że słaba jakość przewodów prowadziła do efektu korkociągu, pęknięć rdzenia i tworzenia się pętli w przypadku przyspieszenia, wysokich częstotliwości cykli i prędkości. igus już opanował to wyzwanie dzięki łańcuchom elektronicznym. Firma postanowiła więc opracować chainflex, własne zoptymalizowane trybologicznie przewody z innowacyjnymi wiązkami żył, przejmując w ten sposób odpowiedzialność za cały system składający się z łańcucha energetycznego i przewodów.
1986
Większa ochrona kabli: opracowanie pierwszej na rynku rury energetycznej
Opiłki i brud spadają tam, gdzie odbywa się struganie. System e-chain z powodzeniem chroni kable przed obciążeniami spowodowanymi ruchem w coraz większej liczbie branż. Rura energetyczna R68 została opracowana, aby zaoferować przemysłowi obróbki drewna i transportu materiałów system ochrony kabli. Dzięki zamkniętej konstrukcji oferuje teraz najlepszą ochronę kabli w trudnych warunkach. Ułatwia również instalację.
1986
System solarny igus został opracowany przez Franka Blase'a
Ludzie są w sercu igus. Zarówno po stronie pracowników, jak i klientów. Aby zwizualizować i zinternalizować filozofię igus, Frank Blase opracował system undefined, który wizualnie reprezentuje strukturę korporacyjną igus GmbH. Wszystko i wszyscy są tutaj uchwyceni, zespoły, liderzy zespołów, kierownictwo, a także klient jako najważniejsze centrum. Ponieważ to klient, niczym słońce, dostarcza energię. Wszystko działa razem w systemie, który jest zorientowany na zasady chaosu - i dlatego gwarantuje, że nie stanie się statyczny.
1985
Utworzenie spółki zależnej w USA
W międzyczasie do firmy dołączył Frank Blase, który dostrzegł możliwość szybszego osiągnięcia sukcesu w zakresie łożysk ślizgowych w USA. Dwa dodatkowe materiały, iglidur X i iglidur M250, zostały opracowane i wprowadzone na rynek z niezbędnymi wymiarami calowymi. Początki w Rhode Island były bardziej niż powolne. W 1986 roku do firmy dołączył młodszy brat Carsten Blase, a Frank wrócił do Niemiec. Dziś igus USA jest jednym z największych spośród 35 zagranicznych oddziałów.
1983
Pierwszy materiał na łożyska ślizgowe: iglidur G zaprezentowany na targach tworzyw sztucznych "K"
Günter Blase jest znany ze swoich badań i pionierskiego ducha. Było więc tylko kwestią czasu, zanim przestał polegać na materiałach dostawców dla swoich łożysk ślizgowych i zamiast tego opracował własne materiały. Iglidur G to pierwszy własny materiał, z którego produkuje łożyska ślizgowe metodą formowania wtryskowego. Łożysko ślizgowe iglidur G, znane również jako "wszechstronny klasyk" w igus, jest nadal w asortymencie produktów. Wyróżnia się wszechstronnością i, podobnie jak wszystkie łożyska ślizgowe, nie wymaga smarowania ani konserwacji.
1979
Firma igus GmbH publikuje swój pierwszy katalog łańcuchów energetycznych
Innowacyjny łańcuch energetyczny wykonany z wysokiej jakości polimerów został teraz rozwinięty i jest dostępny w kilku wersjach. Aby skutecznie dystrybuować produkt, zaprojektowano i wydrukowano pierwszy katalog dla łańcucha energetycznego. Projekt dwustronicowego katalogu oprawionego w spiralę był prekursorem wszystkich dzisiejszych materiałów reklamowych i drukowanych firmy igus: przyciągał wzrok.
1977
Nowa siedziba firmy: Przeniesienie do Lochermühle w Bergisch Gladbach
Podwójny garaż w Kolonii-Mülheim wkrótce stał się zbyt mały. Na obrzeżach Kolonii, w Bergisch Gladbach, Günter Blase znalazł odpowiedni budynek w historycznej dzielnicy przemysłowej Lochermühle. Stara lokalizacja, w której pierwsze młyny powstały już w 1595 roku ze względu na położenie nad strumieniem Strunde, miała odpowiedniego ducha przedsiębiorczości, aby napędzać firmę igus.
1971
igus opracowuje pierwszy łańcuch energetyczny wykonany z polimerów
Stworzenie pierwszego łańcucha energetycznego wykonanego z tworzywa sztucznego jest charakterystyczne dla firmy igus GmbH: został on opracowany, ponieważ Günter Blase uważnie słuchał producenta tekstyliów Schlafhorst. Schlafhorst szukał koncepcji dla swoich maszyn tekstylnych, aby chronić przewody podczas długich podróży w trudnych warunkach. igus z powodzeniem produkował już łożyska ślizgowe wykonane z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Wspólnie z producentem maszyn stworzono tak zwaną Serię 20 - kamień milowy w automatyzacji.
1965
Pierwszy produkt: grzybek zaworu dla firmy Pierburg
Günter Blase otrzymał zapytanie od firmy Pierburg. Najbardziej skomplikowanym elementem był grzybek zaworu do gaźnika. W 1965 roku nikt nie pomyślałby o wyprodukowaniu tej małej metalowej części z tworzywa sztucznego i na dodatek przy użyciu wtryskarki. Produkcja była po prostu zbyt skomplikowana. Nie było jednak powodu, by Günter Blase tracił zapał. Wycofał się do swojego podwójnego garażu i eksperymentował, aż pierwszy idealny plastikowy grzybek zaworu wyszedł z wtryskarki.
1964
Każdy początek jest trudny
"Daj mi swoją najtrudniejszą część, a ja znajdę rozwiązanie", powiedział Günter Blase firmie Pierburg. Musiał zaryzykować, aby zdobyć firmę jako swojego pierwszego klienta. Miał w domu dwójkę dzieci, którymi musiał się opiekować. Pieniądze były ograniczone. Dopiero co wraz z żoną Margret założył firmę igus, a pierwszą wtryskarkę trzeba było dopiero kupić. Zamówienie z Pierburga było pilnie potrzebne.
1964
5 października
igus w ruchu
Film przedstawia kompilację starych nagrań i fragmentów wywiadów z Günterem Blase od samego początku.
Daje to mały wgląd we wczesne lata i pokazuje, jak Günter Blase zajął się tworzywami sztucznymi i co było dla niego ważne od samego początku: klienci i korzyści, jakie mogą im dać produkty igus!