Zmień język :
Historia igus - z garażu w Kolonii na cały świat
2026
1,155 mld euro
obroty 2025
5662
pracowników na całym świecie
37
lokalizacji i 50 dystrybutorów,
reprezentowana w ponad 80 krajach
5500 m²
laboratorium testowe w Kolonii,
z 17 000 testów rocznie
247 000
części prosto z magazynu
857
maszyny do formowania wtryskowego
2025
igus GmbH staje się igus SE & Co. KG
W listopadzie zrobiliśmy znaczący krok w rozwoju naszej firmy i zmieniliśmy nazwę na igus SE & Co. KG. Frank Blase został prezesem zarządu, podczas gdy zarządzanie operacyjne pozostaje w rękach CEO Tobiasa Vogela, Artura Peplińskiego, Michaela Blassa i dr Thilo Schultes (od lewej do prawej). Dzięki tej nowej strukturze wzmacniamy nasze strategiczne ukierunkowanie, tworząc jasne obowiązki i wyznaczając kurs na przyszły sukces — szczególnie w odniesieniu do międzynarodowego wzrostu i ciągłości biznesowej.
2025
Iggy Rob: Pierwszy humanoidalny robot od igus
Roboty humanoidalne mogą być wykorzystywane w przemyśle do automatyzacji lub w sektorze usług do zadań pomocniczych. Do tej pory takie roboty były bardzo drogie, ale igus oferuje teraz opłacalne rozwiązanie z Iggy Rob. Bezsmarowe motion plastics, elementy ReBeL i wewnętrzne oprogramowanie igus Robot Control są stosowane w celu maksymalizacji niezawodności i wydajności.
2024
igus:bike world tour — rozpoczęcie obchodów 60-lecia firmy
15 października 2024 roku świętowaliśmy 60. urodziny igus i tego wyjątkowego dnia wyruszyliśmy w podróż dookoła świata — a raczej pojechaliśmy na naszym specjalnym polimerowym rowerze. Podczas światowej trasy igus:bike chcemy pokonać łącznie 6000 kilometrów w ciągu najbliższych 12 miesięcy. Podróż rozpoczęła się w siedzibie igus w Kolonii i najpierw zabrała nas przez Niemcy. W ślad pójdzie jeszcze wiele innych krajów na całym świecie.
2024
Gwarancja: rozszerzenie do czterech lat dla produktów igus motion plastics
Rozszerzamy naszą gwarancję producenta do czterech lat na wszystkie nasze produkty z obliczeniami żywotności igus. Dajemy tę gwarancję, ponieważ wiemy, jak długo wytrzymują nasze motion plastics, na podstawie wyników ponad 15 000 rocznych testów w naszym laboratorium testowym. Można na tym polegać i zapewnia to bezpieczeństwo aplikacji.
2023
Rozbudowa fabryki igus w Kolonii o nowy budynek
Nasza siedziba główna w Kolonii wciąż się rozwija. Po drugiej stronie ulicy, naprzeciwko głównego budynku, do Fabryki igus dobudowano nowy budynek. Nowa fabryka działa od jesieni 2023 roku i mieści część linii produkcyjnych, stanowiska biurowe oraz nową fabrykę szkoleniową. Na dachu nowego budynku zainstalowano instalację fotowoltaiczną, która pozwala ograniczyć emisję CO₂ o ponad 242 tony rocznie.
2023
Aplikacja igusGO: Odkryj potencjał optymalizacji w zaledwie kilka sekund dzięki sztucznej inteligencji
Jak możemy szybko i łatwo zilustrować, co jest możliwe dzięki naszym motion plastics? To pytanie dało początek naszej aplikacji igusGO, którą uruchomiliśmy we wrześniu 2023 roku. Z pomocą sztucznej inteligencji analizujemy maszyny i aplikacje oraz przedstawiamy opcje optymalizacji w ciągu kilku sekund. Wystarczy przesłać zdjęcie swojej aplikacji, a igusGO AI pokaże, które produkty motion plastics pomogą uczynić maszynę bezsmarową, a tym samym poprawić technologię, a także obniżyć koszty.
2022
iguverse — przemysłowy metaverse od igus
Na targach IAA Transportation w Hanowerze we wrześniu 2022 r. odwiedzający mogli po raz pierwszy przyjrzeć się początkom metaverse igus. iguverse to wirtualna rzeczywistość dla sprzedaży i inżynierii w branży. W tym cyfrowym, równoległym wszechświecie można wdrażać maszyny i systemy szybciej i wydajniej oraz oszczędzać czas, koszty i zasoby podczas opracowywania, optymalizacji i konserwacji produktów.
2022
Platforma chainge: recykling polimerów pochodzenia przemysłowego
W 2019 roku uruchomiliśmy nasz program recyklingu polimerowych prowadników kablowych. Od tego czasu klienci pozwalają nam bezpłatnie zbierać zużyte prowadniki kablowe i prowadniki wleczone, oszczędzając na opłatach za utylizację i jednocześnie zmniejszając swój ślad CO2. Wyjątkowość tego programu polega na tym, że przyjmujemy z powrotem nie tylko nasze własne produkty, ale także prowadniki z tworzyw sztucznych innych producentów. Materiał rozdrabnialiśmy lub wysyłaliśmy do zewnętrznych firm zajmujących się recyklingiem. Uznaliśmy, że ten obszar ma jeszcze większy potencjał i od 2022 roku prowadzimy naszą platformę recyklingową chainge. Chcemy ułatwić recykling w branży i promować gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu oferujemy materiał pochodzący z recyklingu (recyklat) za pośrednictwem naszej platformy.
2021
igus:bike — Nowy rower dla nowej przyszłości
Właściciel firmy, Frank Blase, długo marzył o tym, aby wyprodukować produkt z tworzyw sztucznych, który nie rdzewieje i nie wymaga smarowania — wszystko po to, aby poruszyć nie przemysł, lecz użytkowników końcowych. Jak to często bywa, pomysł powstał przez przypadek: w nadmorskim ośrodku zauważył on rdzewiejące, wymagające konserwacji rowery w wypożyczalni. Czy motion plastics mogą pomóc? W 2021 r. firma igus współpracowała z holenderskim start-upem MTRL, aby zaprojektować rower wykonany z polimeru — igus:bike. Dzięki ruchomym częściom pochodzącym od igus, deweloperzy wytyczają nowe szlaki. Hamulec szczękowy, wolnobieg, przekładnia planetarna, koło pasowe, łożysko koła, mechanizm korbowy — wszystkie te części zostały wykonane z wysokowydajnych polimerów firmy igus.
2021
FastLine: Szybki dostęp do dostosowanych do indywidualnych potrzeb łożysk ślizgowych formowanych wtryskowo
Szybkie wdrożenie produkcji nowego produktu stanowi nie lada wyzwanie dla producentów i ich dostawców. Niestandardowe części, takie jak łożyska ślizgowe w rozmiarach, których nie odnajdziemy w rynkowej ofercie producentów, muszą być dostarczane szybko i bez komplikacji. Nie jest jednak niczym niezwykłym, że rozpoczęcie produkcji elementów specjalnych metodą formowania wtryskowego trwa nawet od kilku do kilkunastu tygodni. Dzięki usłudze FastLine bezsmarowe polimerowe łożyska o niestandardowych wymiarach mogą zostać dostarczone w ciągu zaledwie siedmiu dni po ekonomicznych cenach jednostkowych.
2020
Mobilne gniazdo zasilania brzegowego igus: Zasilanie brzegowe dla statków
Dzięki zasilaniu brzegowemu statki przebywające w portach mogą czerpać potrzebną energię z lądu i wyłączać silniki wysokoprężne, co przyczynia się do ochrony środowiska. Dzięki igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) opracowaliśmy mobilny system przyłączeniowy, który umożliwia zasilanie na dużych odległościach. Sercem systemu jest elastyczny moduł zasilający, który dzięki systemom prowadników kablowych firmy igus można łatwo umieścić w dowolnym miejscu przy nabrzeżu.
2019
RBTX lean robotix: Platforma dla użytkowników i dostawców ekonomicznych komponentów robotycznych
Dzięki RBTX, igus wprowadza platformę, która szybko i łatwo łączy użytkowników i dostawców niedrogich komponentów robotycznych. Użytkownicy mogą stworzyć ekonomiczne rozwiązanie robotyczne, które odpowiada ich wymaganiom i budżetowi. Dostawcy komponentów robotyki mogą prezentować swoje produkty szerszej publiczności na nowym rynku.
2016
Inteligentne tworzywa sztuczne: konserwacja predykcyjna dzięki wysokowydajnych polimerów
Komponenty firmy igus są odporne na zużycie i zawsze działają dłużej w aplikacjach, w wyniku czego przedsiębiorcy muszą wykonywać mniej prac konserwacyjnych. Dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym, igus wprowadza czujniki i systemy transmisji, które wykrywają zużycie w odpowiednim czasie i umożliwiają planowaną wymianę, emitując odpowiedni sygnał. Wyklucza to możliwość najgorszego scenariusza, a mianowicie uszkodzenia lub awarii maszyny. To oszczędność czasu, kłopotów i pieniędzy, a także wyższa wydajność.
2016
Usługa druku 3D: Drukowanie odpornych na zużycie części z wysokowydajnych polimerów
Filamenty o nawet 50-krotnie większej odporności na zużycie, części drukowane w 3D, które mogą sprostać tak wielu ruchom, jak części formowane wtryskowo — to obietnica, z którą igus rozpoczął swoją usługę druku 3D. Dodaliśmy proszek do spiekania laserowego, drukowane narzędzia do formowania wtryskowego oraz bezpłatne usługi online. Możliwość obliczania żywotności części online jest usługą jedyną w swoim rodzaju. igus dotrzymuje obietnic.
2014
iglidur w trasie: Smart na światowej trasie z 56 łożyskami ślizgowymi iglidur
Z okazji 30-lecia marki iglidur, samochód Smart został wyposażony w łożyska ślizgowe iglidur i wysłany w podróż dookoła świata. Przejechał przez 30 krajów w ciągu 14 miesięcy. W ramach tej kampanii firma igus zademonstrowała wiele możliwych zastosowań swoich polimerowych łożysk ślizgowych oraz wydajność materiałów iglidur.
2012
Druga rozbudowa fabryki: Fabryka igus w Kolonii Porz-Lind ponownie się rozrasta
Jakby Günter Blase spodziewał się tego już w 1994 roku. Prawdopodobnie przynajmniej na to liczył. igus nadal rośnie i potrzebuje więcej miejsca. Na szczęście było to już przewidziane na etapie planowania, a obszary produkcyjne i stanowiska biurowe przesunęły się ponownie w obrębie czterech ścian na Spicher Strasse. Umożliwia to przyszłościowa architektura fabryki igus Sir Nicholasa Grimshawa.
2011
drylin E: osie liniowe teraz także z napędem i silnikiem
„E” jak „electric” (elektryczny), mówi wszystko. igus dostarcza teraz napędy i silniki do osi liniowych drylin. W sklepie online klienci mogą teraz złożyć kompletną oś liniową, w tym silnik, przewody połączeniowe i części dodatkowe za pomocą zaledwie kilku kliknięć. Ponadto, wyszukiwarka produktów oblicza indywidualną cenę napędu liniowego, zużycie silnika oraz żywotność napędu przeliczoną na ilość skoków. W tym przypadku „E” może również oznaczać „łatwą konfigurację”.
2010
Półprodukty wykonane ze sprawdzonych materiałów iglidur
igus posiada już wysokowydajne polimery w wielu różnych formach. Dlaczego więc nie miałby to być również półprodukty, pomyślał igus w 2010 roku. Od tego czasu iglidur półprodukty polimerowe są dostępne w postaci płyt, prętów okrągłych i drążonych. Zaletą jest to, że w przypadku półproduktów klienci mogą sami tworzyć własne części dostosowane do ich indywidualnych potrzeb i korzystać z zalet związanych z wieloma różnymi materiałami iglidur. Alternatywnie, igus oferuje usługi produkcyjne i maszyny iglidur, zgodnie z wymaganiami klienta.
2010
e-prowadnik twisterband: bezpieczne prowadzenie przewodów przy obrotach o 7000 stopni
Wraz z e-prowadnikiem twisterband, igus wprowadza na rynek własny prowadnik kablowy dla prowadnic obrotowych. Dzięki ruchowi obrotowemu 7000 stopni w poziomych i do 3000 stopni w pionowych pozycjach montażowych, jest to ekonomiczne rozwiązanie dla ruchów obrotowych w bardzo małych przestrzeniach. Konstrukcja wygląda futurystycznie, ale prowadnik jest bardzo łatwy w obsłudze. Spoiler: w 2011 ten e-prowadnik otrzyma nagrodę za red dot design.
2009
Uruchomienie robolink: Rozpoczyna się rozwój opłacalnego ramienia robota
robolink W był pierwszym niedrogim robotem z ramieniem przegubowym igus. Rozwój rozpoczął się od zakupu patentu na ramię przegubowe z napędem linowym. Zaledwie kilka lat później rozwój robolink ruszył do przodu dzięki opracowaniu serii D. Napęd był głównym czynnikiem odróżniającym ją od poprzednich modeli. Ramię przegubowe robolink D wykorzystywało do ruchu napędy bezpośrednie.
2009
Rozbudowa fabryki: elastyczna struktura wchodzi do gry
Przyszłościowy projekt fabryki igus z żółtymi słupami teraz się opłaca. igus zwiększa wielkość fabryki o całe 60%. Więcej maszyn, więcej narzędzi, więcej przestrzeni magazynowej — w przestronnym budynku znajdzie się miejsce na to wszystko. I wciąż jest wystarczająco dużo miejsca na dalszą rozbudowę.
2008
Łożyska kulkowe xiros: Bez smarowania dzięki wysokowydajnym polimerom
Każde dziecko jest zaznajomione z łożyskami kulkowymi, można je znaleźć w rolkach, na skuterach dla dzieci i tak dalej, oraz są niemal codziennym elementem. Męczące smarowanie jest czymś, z czym stykają się wszyscy użytkownicy na pewnym etapie. W tym miejscu firma igus powróciła do swoich polimerowych sztuczek, opracowując pierwsze łożyska kulkowe xiros z tworzywami sztucznymi o zoptymalizowanym tarciu. „xiros” pochodzi od greckiego słowa, które oznacza „suchy”. Te produkty również nie wymagają smarowania ani konserwacji. Ważą mniej niż metalowe łożyska kulkowe, a ponieważ są bardziej higieniczne, nadają się do znacznie szerszego zakresu zastosowań.
2003
Prowadnice profilowe drylin W: Sygnał startowy dla rozbudowanego systemu modułowego prowadnic liniowych
igus produkuje swoją pierwszą prowadnicę profilową w postaci drylin W. Również ona posiada elementy ślizgowe, które nie wymagają smarowania ani konserwacji. Ich odporność na brud, kurz i wilgoć sprawia, że można je stosować w wielu trudnych środowiskach. Dodatkową zaletą jest ich bardzo cicha praca, szczególnie w przypadku długich okresów użytkowania, gdy wiele maszyn pracuje równolegle. System modułowy sprawia, że klienci mogą bez problemów zaprojektować odpowiednią prowadnicę liniową. Wszystkie warianty są odporne na zużycie.
2003
triflex prowadnik kablowy: Opracowanie pierwszego e-prowadnika specjalnie dla robotów przemysłowych
Przemysł automatyzuje wiele obszarów produkcji, w tym roboty. Roboty mają jednak duży promień ruchu, więc zapewnienie im bezpiecznych, niezawodnych systemów zasilania oznacza spełnienie nowych, specjalnych wymagań. igus przedstawia pierwsze specjalne rozwiązania dla robotów, które są bardzo elastyczne oraz znakomicie radzą sobie ze skręcaniem i pracą przez całą dobę. Dzięki triflex wprowadzono oddzielną gamę produktów. Pasujące przewody, które poradzą sobie z tymi samymi warunkami, pojawiają się później.
1999
Założenie spółki zależnej w Chinach
Chiny stawały się coraz bardziej wartościowszym rynkiem dla igus. Potrzebne były również e-prowadniki, przewody i łożyska ślizgowe firmy Porz-Lind w Kolonii. W celu lepszej koordynacji i zarządzania relacjami biznesowymi powstała filia w Chinach tuż przed przełomem tysiąclecia. Dziś jest największym oddziałem.
1994
Wprowadzenie samonastawnych łożysk sferycznych igubal
Produkcja samonastawnych łożysk sferycznych była logiczną konsekwencją ciągłego rozwoju materiałów i rozszerzania możliwości zastosowań. Wyprodukowana przy użyciu dwukomponentowego formowania wtryskowego, obudowa jest formowana przez wewnętrzną czaszę kulistą, a jednocześnie pozostaje ruchoma. Asortyment produktów igubal nieustannie rośnie, ale niezależnie od nowych materiałów i kształtów, niektóre rzeczy pozostają takie same: łożyska nie wymagają smarowania, konserwacji i są bardziej ekonomiczne niż łożyska metalowe.
1994
Przeniesienie do Kolonii Porz-Lind: igus rośnie i potrzebna jest większa fabryka
Stara fabryka okazała się zbyt mała, ponieważ igus rozwijał się we wszystkich dziedzinach. Potrzebna była większa przestrzeń produkcyjna i przestrzeń dla personelu — nie tylko przez kilka lat, ale na dłuższą metę jako stała baza, fabryka, która może rozwijać się wraz z firmą. Znany brytyjski architekt Sir Nicholas Grimshaw był zafascynowany tą ideą, a także obrazem układu słonecznego, który odzwierciedla kulturę korporacyjną. I tak powstała nowa fabryka igus z uderzającymi żółtymi pylonami, która wyróżnia się otwartością, elastycznością i niezwykłą koncepcją jasności i od tego czasu wywiera wpływ na pracowników i przechodniów.
1993
Pierwsza prowadnica wałka drylin R
Klienci igus coraz częściej pytali o rozwiązania dla ruchu liniowego. Chcieli wykonywać ruchy ciszej i bez smarowania, przy zachowaniu wszystkich zalet, które znali już z asortymentu łożysk ślizgowych iglidur. Pierwszym produktem, który pojawił się na rynku w tym kontekście, była wkładka z kompensacją luzu wykonana z materiału o szczególnie niskim współczynniku tarcia. Już sama nazwa drylin R odzwierciedlała jej założenia: sucha prowadnica liniowa, tj. bezsmarowa.
1993
Premiera readychain: igus wprowadza konfekcjonowane, gotowe do instalacji prowadniki kablowe
W firmie igus wszyscy zawsze zadawaliśmy sobie ważne pytanie: Jak możemy ulepszyć coś dla klienta? Jako jedną z wielu odpowiedzi, igus wprowadził na rynek readychain, prowadnik kablowy, który jest z wyprzedzeniem konfekcjonowany w pożądane przewody w odpowiednich wymiarach i dlatego jest gotowy do natychmiastowego montażu. A to nie wszystko. Klientom ułatwiono zamawianie, ponieważ teraz wystarczyło złożyć tylko jedno zamówienie. readychain może być dostarczony i zainstalowany szybciej, wymaga mniej przestrzeni montażowej, co poprawia logistykę i pozwala na bardziej ekonomiczną produkcję.
1991
xigus 1.0: Wprowadzenie katalogu elektronicznego
Katalogi w formie papierowej nie spełniały już standardów, które wyznaczył sobie igus. Klienci mieli otrzymać więcej informacji, a także mieć możliwość znalezienia prowadników kablowych do indywidualnych zastosowań. Pierwszy ekspercki system e-prowadników został zaprogramowany i opublikowany na płycie CD-ROM — program symulacyjny, który mógłby sugerować właściwą konfigurację i oferować różne formy podziału wewnętrznego. Był to ważny krok, w kierunku realizacji motta: „Prowadzenie energii w ruchu staje się prostsze”.
1989
Pierwszy przewód: igus opracowuje chainflex CF1
e-prowadnik był coraz częściej używany w przemyśle i dlatego nieuniknione było, że odpowiednie przewody stały się przedmiotem uwagi. Rozmawiając z klientami, Frank Blase często słyszał, że słaba jakość przewodu prowadziła do efektów korkociągu, zerwania żyły i powstawania pętli w przypadku przyspieszenia, dużej liczby cykli czy wysokich szybkości. igus poradził już sobie z tym wyzwaniem w przypadku e-prowadników. Firma postanowiła więc opracować chainflex, własne zoptymalizowane trybologicznie kable z innowacyjnymi splotami w wiązkach, przejmując w ten sposób odpowiedzialność za cały system składający się z prowadnika kablowego i kabli.
1986
Większa ochrona przewodów: opracowanie pierwszej na rynku e-tuby
Wszędzie tam, gdzie jest obrabiane drewno, zawsze jest pełno wiórów i kurzu. W coraz większej liczbie gałęzi przemysłu e-prowadniki skutecznie chronią przewody przed wieloma obciążeniami związanymi z ruchem. e-tuba R68 została opracowana, aby móc zaoferować system przyjazny dla przewodów również dla branży obróbki drewna i transportu materiałów. Dzięki zamkniętej konstrukcji można zapewnić najlepszą możliwą ochronę przewodów w trudnych warunkach. Ponadto ułatwia ona montaż.
1986
System solarny igus został opracowany przez Franka Blase'a
W igus najważniejsi są ludzie, zarówno pracownicy, jak i klienci. W celu wizualizacji i internalizacji filozofii firmy, Frank Blase opracował system solarny igus, który wizualnie reprezentuje strukturę firmy. Obejmuje wszystkich i wszystko: zespoły, liderów zespołów, menedżerów i kadrę kierowniczą, a także klienta jako istotny rdzeń istnienia firmy. W końcu to klient, podobnie jak słońce, jest dla nas źródłem energii. Wszystko działa razem w ramach systemu zorientowanego na reguły chaosu — i gwarantuje, że nie będzie on statyczny.
1985
Założenie spółki zależnej w USA
Do tego czasu, do firmy dołączył Frank Blase, który dostrzegł możliwość szybszego osiągnięcia sukcesu w USA dzięki asortymentowi łożysk ślizgowych. Opracowano dwa dodatkowe materiały, iglidur X i iglidur M250, którym przypisano niezbędne wymiary w calach. Początki w Rhode Island był jednak bardzo powolne. W 1986 oddział przejął młodszy brat Carsten Blase, a Frank wrócił do Niemiec. Dziś igus USA jest jednym z największych z 35 oddziałów, które istnieją za granicą.
1983
Pierwszy materiał łożysk ślizgowych: iglidur G został zaprezentowany na targach tworzyw sztucznych "K"
Günter Blase jest znany ze swojego dociekliwego umysłu i pionierskiego ducha. Dlatego było kwestią czasu, aż dotrze do niego, że zamiast korzystać z materiałów dostawców, musi opracować własne materiały do produkcji łożysk ślizgowych. iglidur G był pierwszym materiałem, którego użył do produkcji łożysk ślizgowych metodą formowania wtryskowego. Łożysko ślizgowe iglidur G, zwane również w igus „wszechstronnym klasykiem”, do dziś stanowi część asortymentu firmy. Tym, co wyróżnia to rozwiązanie, jest jego wszechstronne zastosowanie, ponieważ podobnie jak wszystkie łożyska ślizgowe firmy, nie wymaga ono smarowania ani konserwacji.
1979
igus publikuje pierwszy katalog dla prowadników kablowych
Innowacyjny prowadnik kablowy wykonany z wysokiej jakości polimerów był dalej rozwijany i dostępny w kilku wariantach. Aby skutecznie wprowadzić produkt na rynek, zaprojektowano i wydrukowano pierwszy katalog prowadników kablowych. Projekt podwójnego katalogu ze spiralnym segregatorem był prekursorem wszystkich materiałów reklamowych firmy igus i drukowanych dokumentów.
1977
Nowa siedziba firmy: przeprowadzka do Lochermühle w Bergisch Gladbach
Podwójny garaż w Kolonii-Mühlheim wkrótce stał się zbyt mały. W Bergisch Gladbach, koło Kolonii, Günter Blase znalazł odpowiedni budynek w zabytkowej dzielnicy przemysłowej Lochermühle. Położenie nad starymi terenami, na których pierwsze młyny powstały już w 1595 r., ze względu na lokalizację nad rzeką Strunde, zapewniało odpowiedni duch przedsiębiorczości, który nadał impet firmie igus.
1971
igus opracowuje pierwszy prowadnik kablowy wykonany z polimerów
Stworzenie pierwszego polimerowego prowadnika kablowego jest symptomatyczne dla igus: został on opracowany, ponieważ Günter Blase uważnie słuchał producenta tekstyliów Schlafhorst, który szukał nowej koncepcji dla swoich maszyn tekstylnych, która chroniłaby przewody podczas długich przesuwów w trudnym środowisku jego fabryki. igus produkował już łożyska ślizgowe z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Firma współpracowała z Schlafhorst w celu utworzenia serii 20, która stała się kamieniem milowym w automatyce.
1965
Pierwszy produkt: stożek zaworu dla Pierburg
Günter Blase otrzymał zapytanie od firmy Pierburg. Ich skomplikowaną częścią okazał się grzybek zaworu do gaźnika. W 1965 nikt nie wpadłby na pomysł, aby ten niewielki metalowy element wykonać z tworzywa sztucznego, i to w dodatku na wtryskarce. Proces produkcji był po prostu zbyt skomplikowany. Dla Güntera Blase nie był to powód, aby się poddać. Wszedł do swojego podwójnego garażu i eksperymentował, dopóki z wtryskarki nie wyszedł pierwszy, doskonały, polimerowy stożek zaworu.
1964
Każdy początek jest trudny
„Daj mi swoją najtrudniejszą część, a znajdę rozwiązanie” — powiedział Günter Blase w rozmowie z Pierburg. Musiał zaryzykować, aby zdobyć firmę Pierburg — swojego pierwszego klienta. W domu było dwoje dzieci, którymi trzeba było się zająć. Brakowało pieniędzy. Właśnie założył z żoną firmę igus i wciąż musiał kupić swoją pierwszą maszynę do formowania wtryskowego. Zamówienie od firmy Pierburg było pilnie potrzebne.
