Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
PL(PL)
„Daj mi swoją najtrudniejszą część a znajdę rozwiązanie”, powiedział Günter Blase. Musiał zaryzykować, aby zdobyć Pierburga, swojego pierwszego klienta. Dwójka dzieci siedziała w domu i trzeba było się nimi zaopiekować. Brakowało pieniędzy. Właśnie założył firmę igus ze swoją żoną Margret, a pierwszą wtryskarkę trzeba było jeszcze kupić. Zamówienie z Pierburga było pilnie potrzebne.
Günter Blase otrzymał zapytanie od firmy Pierburg. Najbardziej skomplikowaną częścią był stożek zaworu do gaźnika. W 1965 roku nikt nie wpadłby na pomysł użycia polimeru do produkcji tego niewielkiego metalowego komponentu, a co więcej, do wykonania tego za pomocą wtryskarki. Proces produkcji był po prostu zbyt skomplikowany. Dla Güntera Blase nie było powodu, by się poddać. Wszedł do swojego, podwójnego garażu i eksperymentował, dopóki z wtryskarki nie wyszedł pierwszy, doskonały, polimerowy stożek zaworu.
Utworzenie pierwszego e-prowadnika z tworzywa sztucznego jest symptomatyczne dla igus GmbH: został on opracowany, ponieważ Günter Blase uważnie słuchał producenta tekstyliów Schlafhorst. Schlafhorst szukał nowej koncepcji dla swoich maszyn tekstylnych, aby chronić przewody podczas długich przesuwów w surowym środowisku fabrycznym. igus produkował już łożyska ślizgowe z wysokiej jakości tworzywa sztucznego. Tak zwana seria 20 została utworzona we współpracy z inżynierem mechanicznym. Kamień milowy w automatyce.
Podwójny garaż w Kolonii-Mühlheim wkrótce stał się zbyt mały. W Bergisch Gladbach koło Kolonii Günter Blase znalazł odpowiedni budynek w zabytkowej dzielnicy przemysłowej Lochermühle. Umiejscowiony powyżej starych terenów, na których pierwsze fabryki powstały już w 1595 roku, ze względu na położenie obok rzeki Strunde, w tym miejscu istniał właściwy duch przedsiębiorczości, który dał impuls firmie igus.
Innowacyjny e-prowadnik wykonany z wysokiej jakości polimerów został opracowany i udostępniono kilka wariantów. Aby skutecznie promować produkt, zaprojektowano i wydrukowano pierwszy katalog e-prowadników. Projekt podwójnego katalogu ze spiralnym segregatorem był prekursorem wszystkich materiałów reklamowych firmy igus i drukowanych dokumentów.
Günter Blase jest znany ze swojego dociekliwego umysłu i pionierskiego ducha. Dlatego było tylko kwestią czasu, aż opracuje własne materiały do łożysk ślizgowych zamiast polegać na materiałach od dostawców. iglidur G był pierwszym materiałem, z którego wykonał łożyska ślizgowe metodą formowania wtryskowego. Łożysko ślizgowe iglidur G, zwane również „wszechstronnym klasykiem” w firmie igus, są nadal częścią asortymentu firmy. Wyróżnia go wszechstronna użyteczność, podobnie jak w przypadku wszystkich łożysk ślizgowych firmy, jest bezsmarowe i bezobsługowe.
Do tego czasu Frank Blase dołączył do firmy i dostrzegł okazję do szybszego osiągnięcia sukcesu w USA dzięki gamie łożysk ślizgowych. Opracowano dwa dodatkowe materiały, iglidur X i iglidur M250, którym przypisano niezbędne wymiary w calach. Początek na Rhode Island był jednak powolny. W 1986 roku oddział przejął młodszy brat Carsten Blase, a Frank wrócił do Niemiec. Dziś igus USA jest jednym z największych z 35 oddziałów, które istnieją za granicą.
Ludzie tworzą igus takim, jaki jest dzisiaj. Nie tylko pracownicy, ale także klienci. Aby zilustrować filozofię igus i ułatwić jej internalizację, Frank Blase opracował „układ słoneczny” firmy igus, który wizualnie reprezentuje strukturę korporacyjną igus GmbH. Obejmuje wszystkich i wszystko: zespoły, liderów zespołów, menedżerów i kadry kierownicze, a także klienta jako ważny punkt centralny istnienia firmy. W końcu to klient, podobnie jak słońce, jest źródłem energii. Wszystko działa razem w ramach systemu zorientowanego na zasady chaosu - i gwarantuje, że nie będzie statyczne.
Wszędzie tam, gdzie jest obrabiane drewno, zawsze jest dużo wiórów i kurzu. W coraz większej liczbie gałęzi przemysłu e-prowadniki skutecznie chronią przewody przed wieloma obciążeniami związanymi z ruchem. e-tuba R68 została opracowana, aby móc zaoferować system przyjazny dla przewodów również dla branży obróbki drewna i transportu materiałów. Dzięki zamkniętej konstrukcji można zapewnić najlepszą możliwą ochronę przewodów w trudnych warunkach. Ponadto ułatwiają montaż.
e-prowadnik był coraz częściej używany w przemyśle i dlatego nieuniknione było, że odpowiednie przewody stały się przedmiotem uwagi. Rozmawiając z klientami, Frank Blase często słyszał, że słaba jakość przewodu prowadzi do efektów korkociągu, zerwania rdzenia i powstawania pętli w przypadkach przyspieszenia, dużej liczby cykli lub wysokich szybkości. igus już opanował to wyzwanie w przypadku e-prowadników. Dlatego firma postanowiła opracować własne przewody zoptymalizowane pod względem trybologicznym z innowacyjnym splotem i przyjąć odpowiedzialność za cały system składający się z e-prowadnika oraz przewodów.
Katalogi w formie papierowej nie spełniały już standardów, które ustanowił igus. Klienci mieli otrzymać więcej informacji, a także mogli znaleźć e-prowadniki do swoich indywidualnych zastosowań. Pierwszy ekspercki system e-prowadników został zaprogramowany i opublikowany na CD-ROMie, program symulacyjny, który mógłby sugerować właściwą konfigurację i oferować różne formy podziału wewnętrznego. Ważny krok w kierunku „Przenoszenie energii w ruchu staje się prostsze”.
Wszyscy zawsze zadawali ważne pytania w firmie igus: Jak możemy ulepszyć coś dla klienta? Jako jedna odpowiedź z wielu, igus wprowadził na rynek readychain, e-prowadnik, który jest konfekcjonowany z wyprzedzeniem oraz zawiera pożądane przewody w odpowiednich wymiarach, dzięki czemu jest gotowy do natychmiastowego montażu. I to nie wszystko. Zamawianie stało się łatwiejsze dla klienta, ponieważ teraz trzeba było złożyć tylko jedno zamówienie. readychain może być dostarczony i zamontowany szybciej oraz potrzebuje mniej miejsca na instalację, usprawniając logistykę i może być produkowany bardziej ekonomicznie.
Klienci igus coraz częściej pytali o rozwiązania dla ruchu liniowego. Chcieli wykonywać ruchy ciszej i bez smarowania, ze wszystkimi zaletami, które znali już z asortymentu łożysk ślizgowych iglidur. Wkładka z kompensacją luzu wykonana z materiału o szczególnie niskim współczynniku tarcia była pierwszym produktem na rynku w tym kontekście. Sama nazwa „drylin” wskazywała na to, czym jest: sucha prowadnica liniowa. Innymi słowy, bezsmarowe.
Fabryka w starych murach stała się zbyt mała, igus stale się rozwijał we wszystkich dziedzinach. Potrzebna była większa przestrzeń produkcyjna i więcej miejsca dla personelu. Nie tylko przez kilka lat, ale na dłuższą metę jako stała baza, fabryka, która może rozwijać się wraz z firmą. Znany brytyjski architekt Sir Nicholas Grimshaw był zafascynowany odprawą, a także obrazem układu słonecznego, który odzwierciedla kulturę korporacyjną. Powstał budynek, który ma uderzające żółte pylony i wyróżnia się otwartością, elastycznością i niezwykłym, jasnym designem, który od tego czasu pozostawia wrażenie na pracownikach i przechodniach.
Tworzenie samonastawnych łożysk było logiczną konsekwencją ciągłego rozwoju materiałów i wzrostu liczby możliwych zastosowań. Wyprodukowana metodą wtrysku 2-komponentowego, oprawa jest uformowana nad wewnętrzną czaszą kulistą, pozostając jednocześnie ruchomą. Asortyment produktów igubal nieustannie rośnie, ale niezależnie od nowych materiałów i kształtów, niektóre rzeczy pozostają takie same: łożyska nie wymagają smarowania, konserwacji i są bardziej ekonomiczne niż łożyska metalowe.
Chiny stawały się coraz bardziej wartościowszym rynkiem dla igus. Potrzebne były również e-prowadniki, przewody i łożyska ślizgowe firmy Porz-Lind w Kolonii. W celu lepszej koordynacji i zarządzania relacjami biznesowymi powstała filia w Chinach tuż przed przełomem tysiąclecia. Dziś jest największym oddziałem.
W wielu obszarach produkcji przemysł coraz częściej wprowadza automatyzację, a zatem zastosowanie robotów. Jednak ze względu na duży promień ruchu roboty stawiają szczególne wymagania dotyczące bezpiecznych i niezawodnych systemów zasilania. igus przedstawia pierwsze specjalne rozwiązania dla robotów, które radzą sobie ze skręcaniem i pracą przez całą dobę, oraz są bardzo elastyczne. Wprowadzenie na rynek serii produktów triflex. Pasujące przewody, które poradzą sobie z tymi samymi warunkami, pojawiają się później.
igus produkuje swóją pierwszą prowadnicę profilową w postaci drylin W. Również w tym przypadku zwycięskie argumenty były takie, że elementy ślizgowe są całkowicie bezsmarowe i bezobsługowe. Ich odporność na zabrudzenia, kurz i wilgoć sprawia, że można je stosować w wielu trudnych warunkach. Kolejną zaletą jest to, że działają bardzo cicho, zwłaszcza w przypadku długich okresów użytkowania, gdy wiele maszyn pracuje równolegle. Dzięki modułowemu systemowi firma igus ułatwia klientom konfigurację odpowiedniej prowadnicy liniowej. Wszystkie są odporne na zużycie.
Każde dziecko jest zaznajomione z łożyskami kulkowymi, można je znaleźć w rolkach, na skuterach dla dzieci i tak dalej, oraz są niemal codziennym elementem. Męczące smarowanie jest czymś, z czym stykają się wszyscy użytkownicy na pewnym etapie. W tym miejscu igus powrócił również do swojego zestawu polimerowych sztuczek i opracował pierwsze łożyska kulkowe z tworzyw sztucznych, które powodują bardzo małe tarcie. „xiros” pochodzi od greckiego słowa „suchy”. Produkty te są również bezsmarowe i bezobsługowe. Ważą mniej niż metalowe łożyska kulkowe, a ponieważ są bardziej higieniczne, nadają się do znacznie szerszego zakresu zastosowań.
Przyszłościowy projekt fabryki z żółtymi słupami teraz się odpłaca. igus zwiększa wielkość fabryki o 60%. Więcej maszyn, więcej narzędzi, więcej miejsca do przechowywania, jest miejsce na wszystko w przestronnym budynku. I wciąż jest wystarczająco dużo miejsca na dalszą rozbudowę.
robolink W był pierwszym ekonomicznym ramieniem robota firmy igus. Rozwój rozpoczął się od zakupu patentu na ramię przegubowe z napędem linowym. Zaledwie kilka lat później rozwój robolink był wielkim krokiem naprzód, a seria D została opracowana. Napęd był główną różnicą w stosunku do poprzednich modeli. Przegubowy robot robolink D został przeniesiony za pomocą napędów bezpośrednich.
Dzięki igus twisterband wprowadza na rynek własny e-prowadnik dla obrotowego zasilania. Dzięki ruchowi obrotowemu 7000 stopni w poziomie i do 3000 stopni w pionowych pozycjach montażowych, jest to ekonomiczne rozwiązanie dla ruchów obrotowych w bardzo małej przestrzeni. Konstrukcja wygląda futurystycznie, ale jest bardzo łatwy w obsłudze. Spoiler: w 2011 r. Ten e-prowadnik otrzyma nagrodę za projekt red dot.
igus posiada już wysokowydajne polimery w wielu różnych formach. Dlaczego też nie półprodukty?, pomyślał igus GmbH w 2010 roku. Od tego czasu półprodukty iglidur są dostępne w postaci płyt, prętów okrągłych lub drążonych. Zaletą jest to, że w przypadku półproduktów klienci mogą sami tworzyć własne części i korzystać z zalet związanych z wieloma różnymi materiałami iglidur. Alternatywnie, igus oferuje usługi produkcyjne i maszyny iglidur, zgodnie z wymaganiami klienta.
„E” jak w „elektrycznym” mówi wszystko. igus dostarcza teraz napędy i silniki do osi liniowych drylin. W sklepie online klient może teraz skonfigurować kompletną oś liniową, w tym silnik, przewody łączące i części wbudowane, za pomocą kilku kliknięć myszą. Ponadto wyszukiwarka kalkuluje indywidualną cenę napędu liniowego, zużycie silnika krokowego oraz trwałość napędu przeliczoną na ilość podwójnych cykli. W tym przypadku „E” może również oznaczać „łatwą konfigurację”.
Jakby Günter Blase spodziewał się tego już w 1994 roku. Pewnie miał na to nadzieję. igus GmbH nadal się rozwija i potrzebuje więcej miejsca. Na szczęście było to już przewidziane na etapie planowania, a obszary produkcyjne i stanowiska pracy biurowej przesunęły się ponownie w obrębie czterech ścian w Spicher Strasse. Możliwa jest przyszłościowa architektura Sir Nicholasa Grimshawa.
W 30 rocznicę powstania iglidur inteligentny samochód został wyposażony w łożyska ślizgowe iglidur i wysłany w podróż po całym świecie. Mały samochód przejechał przez 30 krajów w ciągu 14 miesięcy. Dzięki tej kampanii firma igus zademonstrowała wiele możliwych zastosowań swoich polimerowych łożysk ślizgowych i specjalne zalety materiałów iglidur na całym świecie.
Włókna o nawet 50-krotnie większej odporności na zużycie, części wydrukowane 3D, które poradzą sobie z tak wieloma ruchami jak części formowane wtryskowo - to była obietnica, dzięki której firma igus rozpoczęła swoją usługę drukowania 3D. Firma oferowała również proszek SLS, drukowane narzędzia do formowania wtryskowego i bezpłatne usługi online. Możliwość obliczenia żywotności części online jest wyjątkowa w skali światowej. igus dotrzymuje obietnic.
Komponenty firmy igus są odporne na zużycie i zawsze działają dłużej w aplikacjach, w wyniku czego przedsiębiorcy muszą wykonywać mniej prac konserwacyjnych. Dzięki swoim inteligentnym tworzywom sztucznym firma igus wprowadza czujniki i systemy transmisyjne, które wykrywają zużycie w odpowiednim czasie oraz umożliwiają planowaną wymianę dzięki emisji odpowiedniego sygnału. Wyklucza to możliwość najgorszego scenariusza, a mianowicie uszkodzenia lub awarii maszyny. Oszczędza to czas, kłopoty i pieniądze. I zwiększa wydajność.
igus uruchamia platformę, która szybko i łatwo łączy użytkowników oraz dostawców komponentów ekonomicznej robotyki. Użytkownicy mogą stworzyć ekonomiczne rozwiązanie z zakresu robotyki, które odpowiada ich wymaganiom i budżetowi. Dostawcy komponentów robotyki mogą prezentować swoje produkty szerszej publiczności na nowym rynku.
Rok założenia
1964
Obrót
764 mln EUR
Pracownicy (na całym świecie)
4150
Inwestycje w R&D oraz cyfryzację
51,7 mln EUR
Produkty
Ponad 234 000 artykułów dostępnych z magazynu:
e-prowadniki, przewody, łożyska ślizgowe, technologia liniowa, półprodukty, druk 3D i ekonomiczna automatyzacja
Spółki zależne
35
Patenty
1422 patenty i 238 zarejestrowanych projektów
Ilość klientów
Ponad 200 000 na całym świecie, w 50 branżach
Największe laboratorium testowe
3800 m22
Ponad 15 000 testów wykonywanych rocznie
