iglidur® Q: wytrzymuje duże obciążenia, nawet przy zmiennym kierunku obciążeniai udarach

Klient wykorzystuje smarowane łożyska mosiężne współpracujące ze stalowymi wałami (Rysunek 1). Dostarczono dane aplikacji (Tabela 1).
W laboratorium igus® przeprowadzono testy w celu porównania zużycia różnych materiałów iglidur® z konkurencyjnymi łożyskami oraz znalezienia najlepszego materiału dla tego zastosowania.

Rysunek 1: Łożyska mosiężne oraz wał stosowany przez klienta

Tabela 1: Parametry zastosowania

Parametr	Wartość
Materiał łożysk	Łożyska mosiężne (firmy konkurencyjnej); iglidur® Z; iglidur® Q
Materiał wału	Stal
Ruch	Przesunięcie: obciążenia o zmiennym kierunku (efekt buldożera z narastającym obciążeniem)
Prędkość	0,15 m/s (odpowiada 74 obr./min w teście)
Cykl	4 obroty (10 s), przerwa 90 s
Obciążenie	3 MPa do 28,5 MPa (zwiększa się z każdym zakończonym obrotem)

 
Dla wskazanych parametrów aplikacji nie było standardowego stanowiska testowego. W związku z tym na potrzeby tego testu zaplanowano, zaprojektowano i zbudowano nowe stanowisko testowe (Rysunek 2) - z tym, że aby przyspieszyć test i utrzymać jego stosunkową prostotę, zamiast obciążenia rosnącego zastosowano obciążenie stałe.
W celu wyeliminowania wpływów temperatury wynikających z ciągłego ruchu - co nie odpowiada rzeczywistym warunkom zastosowania - ustalono interwał testowy składający się z 6 s ruchu oraz 54 s przerwy.

Rysunek 2: Stanowisko testowe
Testy przeprowadzono przy pracy na sucho oraz ze smarowaniem wstępnym. Zastosowany w teście środek smarujący to OKS 400. Porównanie wyników testów przedstawiają Tabela 2 oraz Rysunek 3.

Zużycie przy obciążeniach o zmiennym kierunku (łożysko obtacza się wokół wału = efekt buldożera):

Łożyska iglidur® Z, iglidur® Q oraz łożyska mosiężne konkurencyjnej firmy przetestowano w pracy na sucho oraz ze smarowaniem przy współpracy z dostarczonym przez klienta wałem wykonanym ze stali; p = 14,67 MPa; n = 74 obr./min

Y = Współczynnik zużycia [µm/km]
Rysunek 3 :Wyniki testu
W teście najniższym zużyciem, zarówno przy pracy na sucho, jak i ze smarowaniem, wykazał się materiał iglidur® Q. Dodatkowo przetestowane części poddano bardziej wnikliwemu badaniu wizualnemu. Wyniki są przedstawione na Rysunku 4, Rysunku 5 oraz Rysunku 6.

Rysunek 4: Łożysko mosiężne z wałem po pracy (przykłady)

Widoczne ślady zarówno na łożyskach, jak i wale.

Rysunek 5: Łożysko iglidur® Z z wałem po pracy (przykłady)

Praktyczny brak widocznych śladów uszkodzeń na powierzchni ślizgowej.
Na powierzchniach średnic wewnętrznych łożysk widoczne jest kika śladów spowodowanych wstępnym docieraniem się.

Rysunek 6: Łożysko iglidur® Q z wałem po pracy (przykłady)

Wniosek:

W teście najniższym zużyciem oraz najlepszymi wynikami wykazał się materiał iglidur® Q.
Najgorsze wyniki odnotowano w przypadku testowanych łożysk mosiężnych - cechowały się one wysokim poziomem zużycia oraz dodatkowo spowodowały uszkodzenie wału.

Czy chcieliby Państwo przetestować własną aplikację?

Z przyjemnością przetestujemy także Państwa szczególne zastosowanie. Wystarczy skorzystać z formularza kontaktowego!

Więcej informacji: