Tuleje spiekane vs tuleje polimerowe

Oba rodzaje tulei ślizgowych są równie odpowiednie do wielu zastosowań w normalnych warunkach, jednakże w niektórych aplikacjach technologia i parametry użytkowe tulei spiekanych i polimerowych różnią się znacząco. Jakie są zalety tulei wykonanych ze spiekanego brązu? A w jakim przypadku, polimerowe tuleje są bardziej odpowiednie? Porównamy obie technologie.

Porównanie sposobu działania tulei

Struktura tulei spiekanej

Tuleje spiekane

Tuleje spiekane wykonane ze spiekanego proszku brązu z dodatkami - stąd nazwa. Główną cechą tulei ze spiekanego brązu jest ich porowata struktura, a w porach uwięziony płynny środek smarny. Podczas pracy, na skutek zwiększającej się temperatury od tarcia, następuje zmniejszenie lepkości i wyciekanie oleju z porów. Przy wyższej szybkości powstaje film olejowy, który obniża tarcie. 
Struktura polimerowych łożysk ślizgowych iglidur®

Polimerowe łożyska ślizgowe iglidur®

Homogeniczna i jednolita struktura ze stałymi substancjami smarującymi oraz materiałami wzmacniającymi pozwala na pracę bez konieczności smarowania. Rozwiązanie to gwarantuje ciągłą dostępność obecnych w materiale stałych substancji smarujących niezależnie od rodzaju ruchu. Skutkuje to bardzo niskimi współczynnikami tarcia i zużycia przez cały okres żywotności produktu.

Przegląd: zalety oraz wady tulei spiekanych i polimerowych

Łożyska spiekane

Tuleje spiekane

Nasączenie olejem obniża współczynniki tarcia i umożliwia pracę przy wyższych prędkościach

Ograniczona efektywność smarowania przy ruchach liniowych i wahliwych

Konieczność stosowania oleju ogranicza odporność na działanie czynników chemicznych oraz odporność termiczną

Wrażliwość na obciążenia krawędziowe i uderzenia

Brud może spowodować zatkanie porów

Łożyska ślizgowe iglidur® G

Polimerowe tuleje iglidur®

Brak konieczności stosowania dodatkowego smarowania

Ekonomiczność

Możliwość obliczenia żywotności online

Długa żywotność i niskie współczynniki tarcia niezależnie od rodzaju ruchu

100% odporność na korozję

Wysoka odporność chemiczna i termiczna

Zgodność z Dyrektywą RoHS

Niska masa

Odporność na brud

Tłumienie drgań

Możliwość pracy przy zastosowaniu ekonomicznych "miękkich" wałów


Reifenhäuser GmbH rozwiązuje problemy w maszynie do wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii dzięki łożyskom ślizgowym iglidur®

Jedna z maszyn do wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii firmy Reifenhäuser GmbH
Aby zapewnić płynny i nieprzerwany proces produkcyjny, kosz kalibrujący maszyny musi być regularnie czyszczony. W większości przypadków proces czyszczenia przeprowadzany jest za pomocą nowoczesnych wysokociśnieniowych urządzeń myjących. W przypadku rozwiązań wykorzystujących tradycyjne łożyska ślizgowe proces ten powoduje zmycie smaru, a czasem spłukiwanie powoduje wręcz dostanie się cząstek brudu do łożyska. Powoduje to problemy w postaci przestojów i wynikających z nich dodatkowych kosztów. Problem ten rozwiązano poprzez zastosowanie samosmarujących łożysk ślizgowych iglidur®.  

Zestaw próbek iglidur

Zapytaj o bezpłatny zestaw próbek!

Przekonajcie się Państwo, na własne oczy, o wyjątkowej jakości naszych produktów. Zestaw próbek zawiera najważniejsze łożyska ślizgowe iglidur®, co pomoże wybrać najlepsze rozwiązanie dla danego zastosowania.
Zamów bezpłatnie teraz!

Więcej informacji o tulejach ślizgowych iglidur®

Laboratorium badawcze z urządzeniami testowymi dla łożysk ślizgowych Dowiedz się więcej o tulejach ślizgowych iglidur®, odwiedź nasz sklep internetowy lub uzyskaj przydatne wskazówki i informacje na temat wymiarowania, montażu oraz wielu innych tematów związanych z technologią łożyskową.

Baza wiedzy

Tablet Tutaj znajdziesz odpowiedzi na najważniejsze pytania dotyczące łożysk ślizgowych iglidur®. Odpowiedzi zostały opracowane i udzielone przez naszych ekspertów w dziedzinie technologii łożysk ślizgowych. 

Łożyska ślizgowe iglidur w użyciu

Maszyny rolnicze w terenie Coraz więcej konstruktorów, serwisantów i specjalistów utrzymania ruchu polega na naszych polimerowych łożyskach ślizgowych iglidur®. Łożyska iglidur są do 40 procent bardziej ekonomiczne względem metalowych odpowiedników oraz cechują się bezobsługowością, bezsmarowością i krótkim czasem dostawy.