Odporne na ścieranie polimery do druku 3D
Najlepsze materiały do ruchomych zastosowań

► Do 50 razy bardziej odporne na ścieranie niż zwykłe materiały do drukowania 3D
► Specjalne polimery o właściwościach ESD, zgodnością dla kontaktu z żywnością, odpornością na chemikalia i ciepło
► Odporne na ścieranie i samosmarowe dzięki zintegrowanym smarom stałym

Materiały do drukowania przy użyciu spiekania laserowego

iglidur I3

⇒ Dokładność: ± 0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 65 N/mm²

Wysoka odporność na zużycie i maksymalna stabilność
Dobre właściwości mechaniczne
Idealne do zastosowań ślizgowych i kół zębatych
Bestseller w zakresie usługi drukowania 3D

Więcej o iglidur I3

iglidur® i230

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 90 N/mm²

Najwyższa wytrzymałość na rozciąganie
Odporność na temperaturę do +180°C
Niezawierające PFAS
Rozpraszające ładunki elektrostatyczne (ESD)

Więcej informacji o iglidur i230

iglidur I6

⇒ Dokładność: ± 0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 44 N/mm²

Doskonała odporność na ścieranie
Wytrzymałe
Maksymalna żywotność dla zastosowań przy użyciu w przekładniach ślimakowych

Więcej o iglidur I6

iglidur® i6-BLUE

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 44 N/mm²

Niebieski kolor zapewniający wykrywalność optyczną
Doskonała odporność na ścieranie
Wytrzymałe
Dokładne szczegóły powierzchni

Więcej informacji o iglidur i6-BLUE

iglidur I8-ESD

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 53 N/mm²

Rozpraszające ładunki elektrostatyczne (ESD)
Wysoka odporność na promieniowanie UV
Mogą być przetwarzane na wszystkich systemach z laserem CO₂ i bez niego
Kolor: (jednolity) czarny

Więcej informacji na temat iglidur I8-ESD

iglidur® i9-ESD

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 53 N/mm²

Rozpraszanie elektrostatyczne (ESD), bez prądów zakłócających w częściach pod napięciem
Rezystancja styków 106^–¹⁰⁹ Omów x cm
Zwiększona sztywność

Więcej informacji o i9-ESD

iglidur I10

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 20 N/mm²

Zgodne z wymogami FDA w przypadku zastosowań z żywnością
Odporne na chemikalia
Idealny dla przemysłu spożywczego i galwanicznego
Dostępne w usłudze druku 3D w ciągu siedmiu dni

Więcej informacji o Iglidur I10

NOWOŚĆ: Żywica do druku DLP

iglidur i3000

⇒ Dokładność: ±0,1 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 90 N/mm²

Wysoka odporność na zużycie i maksymalna stabilność
Dla kół zębatych i innych części odpornych na zużycie o najdrobniejszych szczegółach
Samosmarowe dzięki wbudowanym smarom stałym
Dostępne w usłudze druku 3D DLP w ciągu 3-5 dni

Więcej informacji o iglidur i3000

Tworzywa sztuczne do druku metodą FDM

iglidur I150

⇒ Dokładność: ± 0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 43 N/mm²

Odporne na ścieranie
Bestseller wśród filamentów
Ekonomiczny, wszechstronny materiał
Idealny dla niskich predkości powierzchniowych
Odpowiedni do kontaktu z żywnością zgodnie z wymogami FDA i EU10/2011

Szczegóły dotyczące iglidur I150

iglidur I151

⇒ Dokładność: ±0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 43 N/mm²

Zgodność z normami FDA i UE 10/2011 dotyczącymi żywności
Łatwo wykrywalne dzięki niebieskiemu kolorowi
Możliwość przetwarzania na każdej drukarce
Dostępne w usłudze druku 3D w ciągu trzech dni

Szczegóły dotyczące iglidur I151

iglidur I190

⇒ Dokładność: ±0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 75 N/mm²

Wyśmienite właściwości ścieralności i zużycia
Wytrzymałość na zginanie do 80 MPa
Do 50 razy większa odporność na ścieranie niż ABS
Ciągła temperatura aplikacji do 90 °C
Łatwe w obróbce

Szczegóły dotyczące iglidur I190

iglidur I180

⇒ Dokładność: ± 0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 40 N/mm²

W kolorze czarnym lub białym
Bardzo dobre właściwości ścieralności i zużycia
Wysoka stabilność i elastyczność
Ciągła temperatura aplikacji do 80 °C

Szczegóły dotyczące iglidur I180

iglidur J260

⇒ Dokładność: ± 0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 27 N/mm²

Większa odporność chemiczna
Zwiększona odporność na zużycie przy wyższych temperaturach zastosowania
Odporne na temperatury do 120 °C
Maksylana żywotność trybofilamentu
Znakomite współczynniki tarcia przy niskich lub średnich obciążeniach

Szczegóły dotyczące iglidur J260

iglidur A350

⇒ Dokładność: ± 0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 48 N/mm²

Odpowiedni do kontaktu z żywnością zgodnie z wymogami FDA i EU10/2011
Odpowiedni do autoklawów
Odporne na temperaturę do 180 °C (przy ciągłym użytkowaniu)
Niepodtrzymujący palenia, zgodny z wymogami UL94-V0

Szczegóły dotyczące iglidur A350

iglidur RW370

⇒ Dokładność: ± 0,2 mm ⇒ Wytrzymałość na zginanie: 61 N/mm²

Maksylana żywotność trybofilamentu
Niepodtrzymujący palenia, zgodny z wymogami UL94-V0 i DIN EN 45545
Wytrzymałość na zginanie 91 MPa
Ciągła temperatura aplikacji do 170 °C

Szczegóły dotyczące iglidur RW370

Tworzywa sztuczne dla elementów konstrukcyjnych z wykorzystaniem procedury FDM

igumid P150

Wytrzymałość na zginanie 87 MPa, moduł sprężystości 5 GPa
Wyjątkowo wytrzymałe i sztywne dzięki wzmocnieniu włóknami
Nie samosmarowy, materiał konstrukcyjny do lekkich elementów

Więcej informacji o igumid P150

igumid P190

Wytrzymałość na zginanie 87 MPa, moduł sprężystości 11,5 GPa
Wyjątkowo wytrzymałe i sztywne dzięki wzmocnieniu włóknami
Nie samosmarowy, materiał konstrukcyjny do lekkich elementów

Więcej informacji o igumid P190

Wielomateriałowy druk

4K: druk czteroskładnikowy

Idealny do lekkich konstrukcji
Elementy ślizgowe stosowane tylko tam, gdzie są potrzebne
Nierozłącznie połączone warstwy
iglidur I150 w połączeniu z igumid P150
iglidur I190 w połączeniu z igumid P190

Więcej o druku wielomateriałowym

3D isense

Druk 3D z czujnikami zużycia
iglidur I150 lub iglidur I180 z wbudowaną warstwą czujników
Ostrzeżenie w przypadku osiągnięcia granicy zużycia
Ostrzeżenie w przypadku wystąpienia przeciążenia
Szybka produkcja w jednym kroku roboczym

Więcej informacji na temat isense 3D

24 wskazówki dotyczące druku 3D za pomocą filamentu

Koniec z naciąganiem, odkształceniem czy spaghetti — dzięki naszym 24 poradom dotyczącym drukowania 3D z filamentu łatwo jest uniknąć typowych problemów z drukowaniem.

Bezpłatne pobieranie tutaj

Wykończenie: wygładzanie, barwienie i obróbka mechaniczna

► Wygładzanie

Elementy wykonane w procesie spiekania laserowego mogą być następnie wygładzane. Zostanie naliczona dopłata. Dostępne metody to wygładzanie chemiczne i wykańczanie wibracyjne.
W obu przypadkach ścianka musi mieć grubość co najmniej 1 mm, aby zapewnić stabilność i prawidłowe wykonanie elementu.

W przypadku wygładzania chemicznego, element jest poddawany działaniu substancji chemicznej po wydrukowaniu 3D. To wygładza szorstką powierzchnię, co jest typowe dla komponentów spiekanych laserowo. Uszczelnia to równierz powierzchnię.

W przypadku bębnowania, element jest umieszczany w pojemniku z materiałami ściernymi po wydrukowaniu 3D, a powierzchnia jest wygładzana w wyniku ruchu materiałów ściernych i elementu względem siebie.

Z reguły, powierzchnia elementów wytwarzanych metodą spiekania laserowego nie ma prawie żadnego wpływu na ich właściwości ślizgowe. Tarcie wygładza powierzchnię już po kilku cyklach, więc dodatkowe wygładzanie nie jest konieczne.

W tym teście tarcia porównano spiekane laserowo tuleje łożysk ślizgowych z⬛ PA12 i iglidur I3. Oprócz tego, że współczynnik tarcia łożyska iglidur I3 jest dwukrotnie lepszy niż łożysk ślizgowych PA12, test wykazał, że współczynnik tarcia dla niewygładzonych elementów iglidur I3 jest znacznie niższy po kilku godzinach użytkowania, a następnie utrzymuje się na niskim poziomie.

Parametry testu:
Nacisk powierzchniowy: 1 MPa
Prędkość powierzchniowa: 0,1 m/s
Materiał wału: Cf53

Porównanie współczynnika tarcia tworzyw sztucznych w druku 3D

Y =współczynnik tarcia [-], X = czas trwania [h]

► Barwienie

Elementy, które zostały wyprodukowane metodą spiekania laserowego mogą być barwione. Zostanie naliczona dopłata. Nasza usługa druku 3D online pozwala na natychmiastowy wybór czarnego koloru. Inne kolory dostępne są na indywidualne zamówienie.

Przy barwieniu barwnik wnika na głębokość ok. 0,4 mm w głąb elementu, zmieniając wymiary w sposób niewpływający na zastosowanie. Ograniczona głębokość penetracji może być wykorzystywana jako wskaźnik zużycia. Barwienie może zmniejszyć odporność na zużycie nawet o współczynnik 3, w zależności od zastosowania. Właściwości mechaniczne pozostają prawie niezmienione. Barwienie wymaga minimalnej grubości ścianki 1 mm, aby zapewnić stabilność i prawidłowe wykonanie Państwa elementu.