Koszty części odpornych na zużycie zmniejszyły się piętnastokrotnie dzięki drukowaniu ich w 3D z wysokowydajnych polimerów

Profil

• Co było potrzebne: wydrukowany w 3D slider wykonany z iglidur i180
• Wymagania: Maszyna jest stale eksploatowana w środowisku mokrym z dużą ilością brudu i piasku, dlatego elementy ślizgowe muszą być odporne na zużycie oraz zmiany temperatury
• Przemysł: Budowa maszyn rolniczych
• Sukces współpracy: 15 razy tańsze niż metalowe elementy ślizgowe oraz szybka dostawa regularnie potrzebnych części zamiennych

Problem

Mass Portal, firma z siedzibą w Rydze, produkuje innowacyjne rozwiązania druku 3D dla różnych obszarów. Projekt obejmował poszukiwanie rozwiązania, które pozwoliłoby obniżyć koszty utrzymania kosiarek pływających. Kosiarki oczyszczają brzegi jezior z szybko rosnących traw, aby można było korzystać z nich do kąpieli i uprawiania sportów wodnych. 
Noże tnące na dziobie kosiarki pływającej są napinane i prowadzone za pomocą specjalnych, metalowych elementów ślizgowych. Ponieważ maszyny są stale używane w wilgotnym środowisku gdzie występuje duża ilość brudu i piasku, metalowe elementy ślizgowe, które były dotychczas używane, szybko się zużywają i muszą być wymieniane nawet trzy razy w ciągu sezonu. Wymaga to większych nakładów konserwacyjnych, a części wymienne kosztują około 180 USD.

Rozwiązanie

Elementy ślizgowe wydrukowane w 3D za pomocą iglidur i180 zapewniają niezbędną wytrzymałość oraz bezsmarową pracę, nawet w wilgotnym środowisku i przy intensywnym użytkowaniu przecinaków łukowych. Elementy ślizgowe można szybko wyprodukować za pomocą drukarki 3D, dzięki czemu części zamienne dla klientów indywidualnych mogą być dostarczone w ciągu zaledwie kilku dni. Dzięki drukowi 3D możliwe było 15-krotne obniżenie kosztów części zamiennych.
Trybofilament iglidur i180 jest również do 50 razy bardziej odporny na ścieranie niż standardowe materiały do druku 3D. Wbudowane smary stałe oznaczają, że komponenty wykonane z iglidur i180 nie wymagają dodatkowego smarowania. Odporność na ścieranie i optymalne właściwości ślizgowe sprawiają, że elementy wykonane z tego tworzywa osiągają szczególnie długą żywotność oraz zapewniają wszechstronność użycia. Filament można przetwarzać na dowolnej drukarce 3D, która posiada podgrzewany stół roboczy i regulowaną temperaturę.

Noże tnące są napinane i prowadzone za pomocą specjalnych, metalowych elementów ślizgowych. Obecnie jednak firma produkuje własne części zamienne z wysokowydajnego tworzywa sztucznego iglidur i180.