×
Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów
► Ponad 5000 aktywnych klientów na całym świecie redukuje koszty, dzięki odpornym na zużycie rozwiązaniom z zakresu druku 3D
Do naprawy zamontowanych na dachu armatek wodnych lotniskowych wozów strażackich, technicy utrzymania ruchu Fraport AG znaleźli ekonomiczne części zamienne w postaci drukowanych kół zębatych z iglidur I3, które spełniały wysokie wymagania dotyczące nośności.
Koła zębate w wozie strażackim
Skomplikowany, specjalny element ślizgowy był pilnie potrzebny na placu budowy w wieży testowej Thyssenkrupp. Usługa druku 3D firmy igus był w stanie dostarczyć go w ciągu 48 godzin.
Specjalne elementy ślizgowe w windzie bezlinowej
W przypadku w pełni zautomatyzowanego stanowiska testowego Corona, chwytak ramienia robota został wykonany z iglidur i3 metodą spiekania laserowego. Zmniejsza to obciążenie personelu medycznego.
Chwytaki dla stanowiska testowego Corona
Urządzenie zostało wyprodukowane z iglidur i190 w procesie druku 3D, dzięki czemu szyny drylin będą spoczywać pod kątem prostym na powierzchni roboczej piły profilowej. Optymalne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia dużych zamówień.
Urządzenie do piły profilowej
Dzięki igumid P190 można było wyprodukować specjalny uchwyt montażowy do prowadników kablowych igus, który umożliwia bardziej zwartą konstrukcję wielkoformatowej drukarki 3D, a tym samym oszczędza miejsce i pieniądze.
Więcej o uchwycie montażowym dla prowadników kablowych
Koło zębate wydrukowane w 3D poprawiło tolerancje i zapewniło swobodne „pływanie”.
Koło zębate wydrukowane w 3D do witryny sklepowej
Jednostka napędowa dozownika wymagała skomplikowanej przekładni stożkowej. Niewielka przestrzeń montażowa dozownika oznaczała, że można było używać tylko komponentów drukowanych w 3D, ponieważ były one w stanie spełnić złożoną geometrię i wymagania.
Napęd zębaty stożkowy w dozowniku leków
Aby umożliwić długie naświetlanie w astrofotografii, opracowano urządzenie z kołem zębatym i silnikiem, które przeciwdziała obrotowi Ziemi. Koło zębate wykonane z iglidur I150 zapewnia precyzję i stabilność.
Więcej informacji o kołach zębatych wydrukowanych w 3D
Lekkie, filigranowe i sprężyste - Technische Hochschule Zurich (ETHZ) wykorzystuje stawy palców wykonane z iglidur I6 do szybkiej produkcji egzoszkieletów dłoni dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Stawy palców w egzoszkielecie
Do kontrolowanego przez sztuczną inteligencję systemu segregacji odpadów firma ZenRobotics potrzebowała łożysk ślizgowych o specjalnej geometrii. Dzięki procesowi igus print2mold komponenty mogą być produkowane szybciej i bardziej ekonomicznie.
Łożyska ślizgowe print2mold w robocie sortującym odpady
Dzięki komponentom igus udało się opracować mechanizm wyrzutu, który pomaga zbierać rzeczywiste dane dotyczące ruchu i położenia obiektów w przestrzeni kosmicznej, a tym samym usuwać z niej śmieci.
Więcej informacji o komponentach wydrukowanych w 3D w przestrzeni kosmicznej
Układ kierowniczy pojazdu wydrukowanego w 3D miał zbyt duży prześwit i szybko stał się niedokładny. Łożyska kulkowe wykonane z trybofilamentu iglidur I150 zapewniały precyzyjną, stabilną rotację urządzenia.
Łożyska kulkowe dla pojazdu drukowanego w 3D
"Element wydrukowany w 3D, z materiału iglidur całkowicie nas przekonał ze względu na jakość, stabilność, wytrzymałość, dokładność wymiarową i charakterystykę pracy między podparciem końca wału, a śrubą pociągową. "Zespół projektowy szkoły Maschinenbauschule (Szkoła Mechaniczna) w Ansbach
Śruba pociągowa w całkowicie zautomatyzowanym ekspresie do kawy
Aby zapewnić łatwą i trwałą regulację innowacyjnego spojlera tylnego, w punktach podparcia na skrzydle zastosowano elementy ze zoptymalizowanego trybologicznie polimeru iglidur, dzięki czemu regulacja odbywa się bezobsługowo i z niewielkim tarciem.
Element skrzydła tylnego
W przypadku małych serii koszyków łożysk kulkowych narzędzie do formowania wtryskowego zostało wyprodukowane przy użyciu druku 3D. Koszty zostały zredukowane 50-krotnie, a narzędzie było gotowe do użycia w ciągu trzech dni.
Forma wtryskowa do koszyka łożysk kulkowych
Łożysko ślizgowe pękło w regale ruchomym WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, powodując opóźnienie w produkcji. Wydrukowane w 3D prototypy wykonane z iglidur i3 ułatwiły nowy projekt dzielonego łożyska ślizgowego, który umożliwił szybszą wymianę.
Prototypowe łożyska ślizgowe z drukarki 3D
Aby e-prowadniki igus były bardziej trwałe, opracowano zaciski adaptacyjne do przejścia między podkładką ślizgową a prowadnikiem. Adaptery wykonane z iglidur I6 zostały wydrukowane i przetestowane we współpracy z zespołem zajmującym się drukiem 3D. Wniosek: "Porównywalne do formowania wtryskowego".
Zacisk adaptacyjny podkładki ślizgowej do e-prowadników igus
Dzięki trybologicznie zoptymalizowanemu filamentowi iglidur I150, elementy w ruchu, które są narażone na szczególnie wysokie obciążenia mechaniczne, były w stanie osiągnąć znacznie dłuższą żywotność i bardziej regularny współczynnik wychwytu niż części wykonane z konwencjonalnego PLA.
Wydrukowany w 3D mechanizm zegarowy
Klasyczny fortepian otrzymał nowe młotki wykonane z iglidur I3. Pianiści, którzy go testowali mówią, że przypomina to " zamianę Austina Seven na Ferrari".
Młotki do strun fortepianowych
"Działa prawie jak dobrze naoliwiona maszyna - tylko lepiej!" Zepsute koło zębate ciągnika używanego przez firmę igus została poddana procesowi inżynierii wstecznej i wydrukowana w ciągu kilku godzin.
Koła zębate w ciągniku
Dzięki zastąpieniu zwykłego łożyska ślizgowego z tworzywa sztucznego odpowiednikiem wydrukowanym z iglidur i3, wózek dziecięcy nie musi być już smarowany i pracuje bardzo płynnie.
Łożysko ślizgowe w wózku dziecięcym
Ponieważ producent nie był w stanie dostarczyć części zamiennych, klient otrzymał koła zębate wydrukowane przez igus, wykonane z iglidur i3. Rezultatem jest lepsza wydajność i pełna satysfakcja.
Więcej o wymianie kół zębatych w przekładni e-roweru
50% redukcja kosztów, dostawa w ciągu kilku dni, lepsze właściwości ślizgowe i dłuższa żywotność. Część wymienna wykonana z iglidur I3 poprawia pracę maszyny i obniża koszty w firmie Conti Tech Schlauch GmbH.
Wałek z gwintem krzyżowym w maszynie do nawijania
Ekonomiczna i szybka produkcja małych ilości części specjalnych, odpornych na ścieranie przekonała firmę Kempf do zastosowania elementów ślizgowych z iglidur I3 w pierścieniu do przyspieszania "Darios".
Specjalne elementy ślizgowe w pierścieniu na kierownicy
Nawet po przejechaniu ponad 2000 mil w samochodzie zabytkowym, klient nie był w stanie stwierdzić żadnych oznak zużycia na zreplikowanym wałku pośrednim z kołem zębatym wykonanym z iglidur I6.
Zabytkowy prędkościomierz
Solidny sworzeń o specjalnych wymiarach, dostarczony w czasie krótszym niż 72 godziny. iglidur I6 w zastosowaniu w samochodzie wyścigowym jako napinacz łańcucha w napędzie łańcuchowym.
Sworznie do silnika samochodu wyścigowego
"Wysoka elastyczność i krótkie terminy dostaw są kluczowe w przypadku budowy prototypów. To właśnie te cechy cenimy w korzystaniu z konfiguratora online igus: wybieranie koła zębatego z szerokiej gamy różnych typów i zlecanie ich szybkie wydrukowania." Hermann Stockinger, założyciel Easelink
Koła zębate w stacji ładowania samochodów elektrycznych
Części wymienne wykonane z iglidur I180 są 15 razy bardziej ekonomiczne niż stosowane wcześniej przez klienta specjalne, metalowe elementy ślizgowe i mogą być dostarczone w ciągu kilku dni.
Płyty ślizgowe dla kosiarek wodnych
Standardowy zębnik wykonany z metalu generuje dużą emisję hałasu podczas zastosowania. Po dwóch miesiącach użytkowania, w dwóch kołach, część wymienna wykonana z iglidur I3 znacznie zmniejszyła poziom hałasu.
Koła zębate dla e-rowerów
Dzięki zamianie aluminium na druk 3D z polimerów iglidur podczas produkcji chwytaków, firma Carecos Kosmetik GmbH mogła zredukować koszty o 85% i czas produkcji o 70%.
Chwytaki dla przemysłu opakowaniowego
Pilnie potrzebne łożysko wymienne do wózka kamery zostało wydrukowane i przekazane zadowolonemu klientowi w ciągu zaledwie kilku godzin.
Specjalne łożyska do wózka kamery
Klient potrzebował nowego łożyska steru do swojej żaglówki. Tak podsumował doświadczenie: „Dla mnie był to doskonały przykład tego, jak działa Przemysł 4.0. Zaledwie trzy tygodnie zajęło przejście od zadania do rzeczywistego rozwiązania wysoce spersonalizowanego problemu konstrukcyjnego — a przy komputerze spędzono zaledwie dwie godziny".
Więcej o wydrukowanym w 3D łożysku steru
Przejdź do asortymentu drukowania 3D