Zaciski adaptacyjne do druku 3D poprawiające właściwości ślizgowe e-prowadników igus

• Co było potrzebne: Zaciski adaptacyjne do e-prowadników
• Metoda produkcji: Selektywne spiekanie laserowe
• Wymagania: Wysoka odporność na ścieranie, długa żywotność, dobre właściwości ślizgowe
• Materiał: iglidur I6
• Przemysł: e-prowadniki igus, sektory o trudnych warunkach środowiskowych
• Sukces współpracy: Bardzo szybka produkcja, indywidualne kształty możliwe bez użycia narzędzi, brak minimalnej ilości zamówienia przy drukowaniu, znacznie niższe koszty, prosty proces zamawiania

 
Rzut okiem na zastosowanie:
Opracowane zaciski adaptacyjne posłużyły jako rampa odciążająca podkładki ślizgowe i zwiększająca ich żywotność. Do opracowania tych elementów adaptera wykorzystano usługę druku 3D firmy igus, który był w stanie szybko i łatwo wyprodukować poszczególne komponenty. Korzystając z prototypów, można było szybko przetestować różne specyfikacje produktów, co skróciło czas opracowywania i oznaczało niższe koszty niż w przypadku poprzednich metod produkcji. Wreszcie wysokowydajne tworzywo sztuczne iglidur I6 zostało użyte do selektywnego spiekania laserowego. Jest odporny na ścieranie, a jednocześnie wykazuje dobre właściwości ślizgowe, dzięki czemu e-prowadniki przynoszą korzyści w trudnych warunkach środowiskowych.

 

Zaciski adaptacyjne do przejścia między podkładką ślizgową i listwą ślizgową

Problem

Aby zwiększyć żywotność e-prowadników igus, opracowano podkładki ślizgowe, które w późniejszym etapie zostały zintegrowane z modułem. Taka konstrukcja spowodowała jednak różnicę w wysokości na przejściu między listwą ślizgową a podkładkami ślizgowymi. Aby zniwelować tę różnicę wysokości, konieczne było zastosowanie zacisku adaptacyjnego. Ponieważ prowadniki są stosowane głównie w środowiskach ściernych, powinny charakteryzować się długą żywotnością, np. dzięki wysokiej odporności na ścieranie i dobrym właściwościom ślizgowym. W fazie opracowywania należy wyprodukować tylko kilka części, aby móc przetestować właściwości i funkcje produktu bez konieczności wcześniejszego konstruowania drogich i skomplikowanych narzędzi do formowania wtryskowego.

Rozwiązanie

Opracowanie indywidualnego zacisku adaptacyjnego okazało się szybkie i opłacalne dzięki usłudze druku 3D firmy igus. W krótkim czasie wyprodukowano niewielkie ilości, aby przetestować i udoskonalić różne specyfikacje produktu, a także aby uzyskać realistyczne próbki na wczesnym etapie rozwoju. Ponadto, możliwe było monitorowanie funkcjonalności bez wcześniejszego konstruowania narzędzi do formowania wtryskowego. Skrócenie czasu opracowania pozwoliło również na obniżenie kosztów z tym związanych. Dzięki poszczególnym częściom wykonanym z iglidur I6, adaptery spełniały jednocześnie wszystkie wymagania mechaniczne, występujące w trudnych warunkach otoczenia.

Produkcja bez użycia narzędzi - ekonomiczna, szybka i oszczędzająca zasoby

Jedną z największych zalet produkcji addytywnej jest wytwarzanie bez użycia narzędzi. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod produkcji, takich jak frezowanie czy formowanie wtryskowe, tutaj nie są potrzebne żadne dodatkowe narzędzia. Dzięki temu możliwe jest drukowanie niewielkich ilości, co jest bardzo przydatne w fazie opracowywania. Jednocześnie proces produkcyjny nie powoduje powstawania odpadów, ponieważ pozostały proszek ze spiekania laserowego może być ponownie wykorzystany. Oprócz niskich kosztów, druk i materiał można szybko dostosować oraz poprawić, jak to miało miejsce w tym przypadku. Ponieważ na jeden prowadnik potrzebny jest tylko jeden lewy i jeden prawy zacisk adaptacyjny, ilość jednego zamówienia pozostaje niewielka. Praca związana z rozwojem projektu jest ograniczona, a koszty pozostają na niskim poziomie. W bardzo krótkim czasie można było ocenić również wrażenia dotykowe i estetyczne. Prosty proces zamawiania usługi druku 3D był również decydującym czynnikiem przy zamawianiu poszczególnych części.

Zacisk adaptacyjny zapewnia płynne przejście między nakładką a prowadnicą i tym samym zwiększa żywotność e-prowadnika.

Dobre właściwości ślizgowe dzięki iglidur I6

W fazie projektowania wybrano materiał iglidur I6, który został opracowany specjalnie do spiekania laserowego. Elementy wykonane z wysokowydajnego polimeru są bardzo odporne na ścieranie i mają dłuższą żywotność niż elementy frezowane. Pierwsze testy prowadnika potwierdzają te specyfikacje. Gdy tylko zaciski adaptacyjne zostały "zeszlifowane" po pierwszym tarciu, nie stwierdzono dalszego zużycia. Zintegrowane smary stałe zapewniają dobre właściwości ślizgowe i pomagają częściom wytrzymać wysokie tarcie w przejściu między podkładką ślizgową a listwą ślizgową. Według Menagera Produktu, Christopha Kocha, jakość zacisków adaptacyjnych, wydrukowanych w 3D z iglidur I6, jest porównywalna z jakością części wykonanych metodą formowania wtryskowego.
W przypadku bardziej widocznych części e-prowadnika możliwe jest, na życzenie, zabarwienie I6 na czarno bądź wyprodukowanie go z czarnego proszku do spiekania laserowego iglidur I8-ESD. 

Zaciski adaptacyjne wykonane z iglidur I6 są odporne na ścieranie i mają dobre właściwości ślizgowe.