Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów

W celu naprawy zamontowanych na dachu armatek wodnych w lotniskowych pojazdach gaśniczych technicy serwisowi firmy Fraport AG znaleźli ekonomiczne części zamienne w postaci drukowanych kół zębatych wykonanych z materiału iglidur i3, które spełniały wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości.

Firma Standby GmbH potrzebowała odpowiednich, wytrzymałych przekładni do małego silnika krokowego w nowo opracowanym reflektorze dla pojazdów ratowniczych. Najlepiej sprawdziły się w tym przypadku odporne na zużycie koła zębate wydrukowane w technologii 3D z tworzywa iglidur® i3.

Wysokie stężenie białka troponiny we krwi wskazuje na możliwość wystąpienia zawału serca. Aby zapewnić dokładność pomiaru, wirnik silnika krokowego w urządzeniu pomiarowym musi osiągnąć przemieszczenie kątowe mniejsze niż 0,1 stopnia. Decydującą rolę odgrywają tu wydrukowane w 3D koła zębate wykonane z materiału iglidur® i3.

Zaciski wydrukowane w 3D z tworzywa iglidur® i151 zapewniają precyzyjne obracanie kamery mikroskopowej, która przekazuje wykres procesu drukowania mikrokomponentów elektrycznych w czasie rzeczywistym.

Dzięki kołu zębatemu wydrukowanemu w 3D udało się poprawić tolerancje i zapewnić płynną pracę "oraz stabilną lewitację".

Nowoczesne symulatory ruchu do samodzielnego montażu charakteryzują się głośną pracą. W jaki sposób elementy ślizgowe igus®, wykonane w technologii druku 3D, mogą znacznie ograniczyć hałas mechaniczny w symulatorze? Więcej informacji można znaleźć w poniższym przypadku użycia.

Dzięki igumid® P190 udało się wyprodukować specjalny element łączący do prowadnika kablowego igus®, który pozwala na bardziej kompaktową konstrukcję drukarki 3D o dużej wydajności, a tym samym oszczędza miejsce i pieniądze.

Urządzenie zostało wykonane metodą druku 3D z materiału iglidur® i190, tak aby szyny drylin® były ustawione pod kątem prostym względem powierzchni roboczej piły profilowej. Optymalne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia przy dużych zamówieniach.

Na placu budowy wieży testowej Thyssenkrupp pilnie potrzebowano tego skomplikowanego specjalnego urządzenia. Usługa druku 3D igus® zrealizowała zamówienie w ciągu 48 godzin.

Do napędu urządzenia dozującego potrzebna była złożona przekładnia stożkowa. Ze względu na niewielką przestrzeń montażową urządzenia dozującego można było rozważać wyłącznie elementy wykonane w technologii druku 3D, ponieważ tylko one były w stanie sprostać złożonej geometrii i wymaganiom.

Aby umożliwić długie naświetlanie w astrofotografii, opracowano urządzenie z kołem zębatym i silnikiem, które przeciwdziała obrotowi Ziemi. Elementy przekładni wykonane z materiału iglidur i150 zapewniają precyzję i stabilność.

Lekkie, delikatne i wytrzymałe — Politechnika w Zurychu (ETHZ) wykorzystuje połączenia na mikrozęby wykonane z tworzywa iglidur® i6 do szybkiej produkcji dostosowanych do indywidualnych potrzeb egzoszkieletów dłoni.

Dzięki komponentom igus® opracowano mechanizm wyrzucający, który pomaga gromadzić rzeczywiste dane dotyczące ruchu i położenia obiektów w przestrzeni kosmicznej, a tym samym usuwać śmieci kosmiczne.

Układ kierowniczy pojazdu wydrukowanego w 3D miał zbyt duży prześwit i szybko stał się niedokładny. Łożyska kulkowe wykonane z trybofilamentu iglidur i150 zapewniły precyzyjny i stabilny obrót urządzenia.

"Element wydrukowany w technologii 3D z tworzywa iglidur® zachwycił nas swoją jakością, stabilnością, wytrzymałością, dokładnością wymiarową oraz właściwościami ruchowymi w połączeniu między belką poprzeczną a wrzecionem". Zespół projektowy Szkoły Inżynierii Mechanicznej w Ansbach.

Aby zapewnić jak najlżejszą i najtrwalszą regulację innowacyjnego tylnego spojlera, w punktach łożysk skrzydła zastosowano elementy wykonane z polimeru iglidur® o właściwościach trybologicznych, co pozwala uzyskać regulację charakteryzującą się niskim tarciem i bezobsługową.

Łożysko ślizgowe pękło w regale ruchomym WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, powodując opóźnienie w produkcji. Prototypy wydrukowane w 3D z materiału iglidur i3 umożliwiły opracowanie nowego rodzaju dzielonego łożyska ślizgowego, które pozwala na szybszą wymianę.

Aby zwiększyć trwałość prowadnika kablowego igus®, opracowano adaptery służące do połączenia elementu ślizgowego z prowadnikiem. We współpracy z zespołem zajmującym się drukiem 3D wydrukowano i przetestowano adaptery wykonane z materiału iglidur i6. Wniosek: "Porównywalne do formowania wtryskowego".

Dzięki zoptymalizowanemu pod kątem trybologicznym filamentowi iglidur i150 elementy mechanizmu zegarkowego narażone na szczególnie duże naprężenia mechaniczne osiągnęły znacznie dłuższą żywotność oraz bardziej stabilną częstotliwość pracy mechanizmu wychwytowego w porównaniu z częściami wykonanymi z tradycyjnego PLA.

W klasycznym fortepianie zamontowano nowe młotki dotykowe iglidur® i3. Pianiści, którzy go wypróbowali, twierdzą, że "to jak przejście z Austina Sevena na Ferrari".

"Znowu działa jak w zegarku — tylko że jeszcze lepiej!" Uszkodzona przekładnia z ciągnika, z którego korzysta firma igus®, została odtworzona i wydrukowana w ciągu kilku godzin.

Wymiana standardowego łożyska ślizgowego z polimeru na model wydrukowany w 3D z materiału iglidur i3 sprawiła, że wózek nie wymaga już smarowania i porusza się teraz bardzo płynnie.

Ponieważ producent nie był w stanie dostarczyć części zamiennych do przekładni jego roweru elektrycznego, klient zlecił firmie igus wykonanie kół zębatych z materiału iglidur i3. Rezultatem jest lepsza wydajność i pełna satysfakcja.

Nawet po przejechaniu ponad 2000 mil w klasycznym samochodzie klient nie zauważył żadnych śladów zużycia na regenerowanym wale pośrednim z kołami zębatymi wykonanymi z materiału iglidur® i6.

Wytrzymałe koła łańcuchowe o niestandardowych wymiarach dostarczane w ciągu mniej niż 72 godzin. iglidur® i6 stosowany w samochodzie wyścigowym jako napinacz łańcucha w napędzie łańcuchowym.

"Wysoka elastyczność i krótkie czasy dostawy mają kluczowe znaczenie przy tworzeniu prototypów — właśnie tę specyfikację cenimy sobie w możliwości szybkiego doboru i wydrukowania dużej liczby wariantów za pośrednictwem konfiguratora online na stronie igus® przekładni". Hermann Stockinger, założyciel firmy Easelink.

50% redukcja kosztów, dostawa w ciągu kilku dni, lepsze właściwości ślizgowe i dłuższa żywotność. Część zamienna wykonana z materiału iglidur® i3 usprawnia działanie maszyn i obniża koszty w firmie Conti Tech hose GmbH.

Ekonomiczna i szybka produkcja niewielkich serii specjalnych elementów odpornych na ścieranie skłoniła firmę Kempf do zastosowania elementów ślizgowych wykonanych z materiału iglidur i3 w pierścieniu przyspieszającym „Darios”.

Części zamienne wykonane z materiału iglidur i180 są 15 razy bardziej ekonomiczne niż specjalne metalowe elementy ślizgowe stosowane wcześniej przez klienta i mogą zostać dostarczone w ciągu kilku dni.

Standardowa metalowa zębatka generowała głośne odgłosy podczas pracy. Po dwóch miesiącach użytkowania w pojazdach dwukołowych część zamienna wykonana z materiału iglidur® i3 znacznie ograniczyła poziom hałasu tła.

Dzięki przejściu z produkcji chwytaków z aluminium na druk 3D z wykorzystaniem polimeru iglidur® firma Carecos Kosmetik GmbH zdołała obniżyć koszty nawet o 85% oraz skrócić czas produkcji o 70%.

W celu stworzenia w pełni zautomatyzowanego punktu testowania na koronawirusa typu „drive-in” wykonano chwytak ramienia robota z materiału iglidur i3 przy użyciu technologii spiekania laserowego. Zmniejsza to obciążenie personelu medycznego.

W ciągu kilku godzin wydrukowano tak potrzebne łożysko do wózka kamerowego i przekazano je zadowolonemu klientowi.

Klient potrzebował nowego łożyska sterowego do swojej łodzi żaglowej. Jego wniosek: "Moim zdaniem to doskonały przykład tego, jak działa Przemysł 4.0. Od sformułowania zadania po rzeczywiste wykonanie tego wysoce spersonalizowanego projektu minęły zaledwie 3 tygodnie, a praca przy komputerze zajęła tylko 2 godziny".