Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów

Do naprawy zamontowanych na dachu armatek wodnych lotniskowych pojazdów gaśniczych, technicy utrzymania ruchu Fraport AG znaleźli opłacalne części zamienne w postaci drukowanych kół zębatych wykonanych z igliduru i3, które spełniały wysokie wymagania dotyczące nośności.

Firma Standby GmbH potrzebowała odpowiednich, trwałych kół zębatych do małego silnika krokowego nowo opracowanego reflektora dla pojazdów ratunkowych. Najlepiej nadawały się do tego odporne na zużycie koła zębate wydrukowane w 3D z materiału iglidur® i3.

Wysokie stężenie białka troponiny we krwi jest wskaźnikiem możliwego zawału serca. Aby zapewnić dokładny pomiar, wirnik silnika krokowego w urządzeniu pomiarowym musi osiągać przemieszczenie kątowe mniejsze niż 0,1 stopnia. Decydującą rolę odgrywają tu drukowane w 3D koła zębate wykonane z materiału iglidur® i3.

Wydrukowane w 3D zaciski wykonane z materiału iglidur® i151 zapewniają precyzyjne obracanie kamery mikroskopowej, która dostarcza w czasie rzeczywistym wykres procesu drukowania mikroelementów elektrycznych.

Dzięki wydrukowanemu w 3D kołu zębatemu można poprawić tolerancje i zagwarantować płynną lewitację "" .

Nowoczesnym symulatorom ruchu DIY towarzyszą głośne odgłosy pracy. W jaki sposób drukowane w 3D komponenty przesuwne igus® mogą znacznie zmniejszyć hałas mechaniczny w symulatorze? Dowiedz się więcej w poniższym przypadku użycia.

Dzięki igumid® P190 można wyprodukować specjalny element łączący dla łańcucha energetycznego igus®, który umożliwia bardziej kompaktową konstrukcję drukarki 3D o dużej wydajności, a tym samym oszczędza miejsce i pieniądze.

Urządzenie zostało wykonane z materiału iglidur® i190 w technologii druku 3D, dzięki czemu szyny drylin® leżą pod kątem prostym na powierzchni roboczej piły profilowej. Optymalne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia dużych zamówień.

Złożony specjalny szybowiec był pilnie potrzebny na placu budowy w wieży testowej Thyssenkrupp. Usługa druku 3D igus® była w stanie dostarczyć go w ciągu 48 godzin.

Do napędu jednostki dozującej wymagana była złożona przekładnia stożkowa. Ze względu na niewielką przestrzeń montażową jednostki dozującej, można było rozważyć tylko komponenty wydrukowane w 3D, ponieważ były one w stanie spełnić złożoną geometrię i wymagania.

Aby umożliwić długie ekspozycje w astrofotografii, opracowano urządzenie z przekładnią i silnikiem, które przeciwdziała obrotowi Ziemi. Przekładnia wykonana z igliduru i150 zapewnia precyzję i stabilność.

Lekkie, delikatne i wytrzymałe - Uniwersytet Techniczny w Zurychu (ETHZ) polega na przegubach palców wykonanych z igliduru® i6 do szybkiej produkcji niestandardowych egzoszkieletów dłoni.

Dzięki komponentom igus® opracowano mechanizm wyrzutowy, który pomaga zbierać rzeczywiste dane o ruchu i położeniu obiektów w przestrzeni kosmicznej, a tym samym usuwać śmieci kosmiczne.

Układ kierowniczy pojazdu wydrukowanego w 3D miał zbyt duży luz i szybko stał się niedokładny. Łożyska kulkowe wykonane z trybofilamentu iglidur i150 zapewniły precyzyjny, stabilny obrót urządzenia.

"Wydrukowany w 3D komponent wykonany z igliduru® zachwycił nas swoją jakością, stabilnością, wytrzymałością, dokładnością wymiarową i właściwościami jezdnymi między belką poprzeczną a wrzecionem." Zespół projektowy szkoły inżynierii mechanicznej w Ansbach.

Aby zapewnić najlżejszą i najtrwalszą regulację innowacyjnego tylnego spojlera, w punktach łożyskowania skrzydła zastosowano elementy wykonane z trybologicznie zoptymalizowanego tworzywa sztucznego iglidur®, dzięki czemu można uzyskać niskie tarcie i bezobsługową regulację.

Łożysko ślizgowe pękło w ruchomym stojaku WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, powodując opóźnienie w produkcji. Prototypy wydrukowane w 3D z materiału iglidur i3 umożliwiły opracowanie nowej konstrukcji dzielonego łożyska ślizgowego, która pozwoliła na szybszą wymianę.

Aby łańcuch energetyczny igus® był bardziej wytrzymały, opracowano klipsy adaptera do przejścia między butem ślizgowym a łańcuchem. Wraz z zespołem druku 3D, adaptery zostały wydrukowane z materiału iglidur® i6 i przetestowane. Wnioski: "Porównywalne z formowaniem wtryskowym."

Dzięki trybologicznie zoptymalizowanemu filamentowi iglidur i150, komponenty mechanizmu, które są narażone na szczególnie duże obciążenia mechaniczne, były w stanie osiągnąć znacznie dłuższą żywotność i bardziej regularne tempo wychwytu niż części wykonane z konwencjonalnego PLA.

Klasyczny fortepian został wyposażony w nowe młotki iglidur® i3 touch. Pianiści, którzy je przetestowali, mówią ", że to jak przesiadka z Austina Seven do Ferrari."

"Znowu działa jak w zegarku - tylko lepiej!" Zepsuta przekładnia z ciągnika używanego przez igus® została zrekonstruowana i wydrukowana w ciągu kilku godzin.

Zastąpienie zwykłego plastikowego łożyska ślizgowego modelem wydrukowanym w 3D z igliduru i3 oznacza, że wózek nie musi być już smarowany i działa teraz bardzo płynnie.

Ponieważ producent nie był w stanie dostarczyć części zamiennych do przekładni jego roweru elektrycznego, klient zlecił firmie igus wydrukowanie przekładni wykonanych z igliduru i3. Rezultatem jest lepsza wydajność i pełna satysfakcja.

Nawet po ponad 2000 mil użytkowania w klasycznym samochodzie, klient nie mógł wykryć żadnego zużycia na odbudowanym wale pośrednim z kołami zębatymi wykonanymi z iglidur® i6.

Wytrzymałe koła łańcuchowe o specjalnych wymiarach dostarczane w czasie krótszym niż 72 godziny. iglidur® i6 w samochodzie wyścigowym jako napinacz łańcucha w napędzie łańcuchowym.

"Wysoka elastyczność i krótkie terminy dostaw mają kluczowe znaczenie przy tworzeniu prototypów - właśnie tę specyfikację doceniamy w możliwości szybkiego wyboru i drukowania dużej liczby wariantów za pośrednictwem konfiguratora online na stronie igus® gear." Hermann Stockinger, założyciel Easelink.

Redukcja kosztów o 50%, dostawa w ciągu kilku dni, lepsze właściwości ślizgowe i dłuższa żywotność. Część zamienna wykonana z igliduru® i3 usprawnia pracę maszyny i obniża koszty w Conti Tech hose GmbH.

Ekonomiczna i szybka produkcja niewielkich ilości specjalnych części odpornych na ścieranie przekonała firmę Kempf do zastosowania elementów ślizgowych wykonanych z igliduru i3 w pierścieniu przyspieszającym "Darios".

Części zamienne wykonane z igliduru i180 są 15 razy bardziej opłacalne niż specjalne metalowe ślizgacze używane wcześniej przez klienta i mogą być dostarczone w ciągu kilku dni.

Standardowa metalowa zębatka generowała wysoki poziom hałasu podczas pracy. Po dwóch miesiącach użytkowania na dwóch kołach, część zamienna wykonana z igliduru® i3 znacznie zminimalizowała hałas w tle.

Dzięki przestawieniu produkcji chwytaków z aluminium na druk 3D z tworzywa sztucznego iglidur®, firma Carecos Kosmetik GmbH była w stanie zaoszczędzić do 85% kosztów i 70% czasu produkcji.

W przypadku w pełni zautomatyzowanego stanowiska do testowania koronawirusa, chwytak ramienia robota został wykonany z igliduru i3 ze spiekaniem laserowym. Zmniejsza to obciążenie personelu medycznego.

W ciągu kilku godzin bardzo potrzebne łożysko zamienne do wózka kamery zostało wydrukowane i przekazane zadowolonemu klientowi.

Klient potrzebował nowego łożyska steru do swojej łodzi żaglowej. Jego wniosek: "Dla mnie jest to doskonały przykład tego, jak działa Przemysł 4.0. Od zdefiniowania zadania do rzeczywistego rozwiązania wysoce spersonalizowanego zadania projektowego, zajęło to tylko 3 tygodnie i tylko 2 godziny na komputerze."