Niestandardowe komponenty wykonane z tworzyw konstrukcyjnych igus
Korzystamy z najnowocześniejszych technologii, aby produkować dla Państwa niestandardowe łożyska ślizgowe, elementy ślizgowe i części odporne na zużycie wykonane z tworzyw konstrukcyjnych . Niezależnie, czy chodzi o prototypy drukowane w 3D, mechaniczną obróbkę półproduktów dla małych partii, czy części formowane wtryskowo do dużych serii — spełniamy wszystkie wymagania, bez minimalnej ilości zamówienia.
Zachęcamy do skorzystania z naszych materiałów iglidur, zoptymalizowanych pod kątem tarcia i zużycia, które sprawiają, że części specjalne i tłoczone są bezobsługowe, samosmarowei trwałe. Do specjalnych zastosowań udostępniliśmy również materiały, które są odpowiednie np. do kontaktu z chemikaliami i żywnością, są zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach lub mogą wytrzymywać duże obciążenia.
Mogą Państwo polegać na naszym wieloletnim doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji części niestandardowych i tłoczonych.
Zachęcamy do skorzystania z naszych materiałów iglidur, zoptymalizowanych pod kątem tarcia i zużycia, które sprawiają, że części specjalne i tłoczone są bezobsługowe, samosmarowei trwałe. Do specjalnych zastosowań udostępniliśmy również materiały, które są odpowiednie np. do kontaktu z chemikaliami i żywnością, są zaprojektowane do pracy w wysokich temperaturach lub mogą wytrzymywać duże obciążenia.
Mogą Państwo polegać na naszym wieloletnim doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji części niestandardowych i tłoczonych.
Komponenty firmy igus mają następujące zalety
Bezsmarowy i bezobsługowy
Z naszymi materiałami iglidur, dodatkowe smarowanie nie jest potrzebne. Zawierają one smary stałe, które dostarczają odpowiednią ilość smaru do punktu łożyskowania.
Duży wybór materiałów
Do produkcji części specjalnych i tłoczonych dostępnych jest wiele materiałów iglidur o różnych specyfikacjach, które są np. odpowiednie do kontaktu z chemikaliami i mediami.
Trybologicznie zoptymalizowana
Nasze tworzywa konstrukcyjne charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia i zużycia, dzięki czemu są znacznie bardziej wydajne niż standardowe tworzywa sztuczne. Zostało to przetestowane w naszym laboratorium testowym.
Produkcja prototypów i małych serii
Szybkie prototypowanie zapewnia szybko dostępne modele, przyspiesza rozwój produktu, wizualizuje nowe koncepcje i ujawnia możliwe błędy projektowe, dzięki czemu można je naprawić w odpowiednim czasie. W firmie igus dostępne są różne procesy produkcyjne do budowy prototypów, a nasi eksperci chętnie udzielą porad w tym zakresie. Umożliwia nam to ekonomiczną produkcję danego komponentu bez minimalnej ilości zamówienia. Dostawa następnego dnia jest możliwa w przypadku zamówień złożonych przed 12:00.Zapytaj o konsultację już dziś
Wielkoseryjna produkcja
Od tworzenia narzędzi po produkcję, wytwarzamy duże ilości we własnym zakresie. Wspólnie z klientem koordynujemy rysunek produkcyjny i doradzamy przy wyborze odpowiedniego materiału iglidur. Umożliwia to szybką naprawę i konserwację narzędzi w razie potrzeby oraz zapewnia, że zawsze można je dostarczyć. Nasz wewnętrzny sklep z narzędziami, duża flota wtryskarek oraz ponad 50 lat doświadczenia w formowaniu wtryskowym — to wszystko sprawia, że jesteśmy silnym partnerem w produkcji wielkoseryjnej.Submit an enquiry for your individual component
Własna produkcja narzędzi w igus
Produkujemy narzędzia do formowania wtryskowego do polimerowych części — bezpośrednio na miejscu. Od rozwoju narzędzia po kontrolę jakości przy pomocy tomografii komputerowej, przy czym każdy krok odbywa się w naszej firmie. Dzięki temu możemy szybko reagować na indywidualne życzenia i szybko je realizować. Zatrudniając 100 pracowników i posiadając 32 maszyny do obróbki, każdego roku produkujemy tu około 1000 komponentów formowanych wtryskowo.Więcej informacji na temat produkcji narzędzi
Zawsze najbardziej ekonomiczny proces produkcyjny dla Państwa komponentów
Druk 3D
Twoja część specjalna jest drukowana z materiałów iglidur za pomocą selektywnego spiekania laserowego (SLS), nakładania ścieżki roztopionego polimeru (FDM/FFF) lub cyfrowego przetwarzania światła (DLP). Idealne do tworzenia prototypów.Dowiedz się więcej o usłudze drukowania 3D
Obróbka mechaniczna
Za pomocą obróbki CNC, część tłoczona jest obrabiana z półproduktów. Możemy również obrobić część katalogową zgodnie z Państwa życzeniami.Formowanie wtryskowe
Produkujemy formy wtryskowe elementów tłoczonych i odlewamy określaną ilość z naszych trwałych, niewymagających konserwacji materiałów iglidur.Doradzamy w wyborze odpowiedniego procesu produkcyjnego
Czy chcieliby Państwo, aby niestandardowe komponenty były produkowane z naszych technicznych tworzyw sztucznych iglidur? Zapraszamy do niezobowiązującego kontaktu, a pomożemy w wyborze odpowiedniego tworzywa iglidur i procesu produkcyjnego.
Części specjalne i tłoczone igus są z powodzeniem stosowane tutaj
Niestandardowe łożyska ślizgowe formowane wtryskowo dla CLAAS w ciągu 7 dni
W ramach projektu dla kombajnów zbożowych CLAAS poszukiwano odpowiednich łożysk ślizgowych do nowego punktu łożyskowania. Złożona konstrukcja zespołu wymagała specjalnego kształtu, który można było uzyskać tylko za pomocą formowanej wtryskowo części z tworzywa sztucznego. Po zatwierdzeniu zamówienia, CLAAS potrzebował zaledwie siedmiu dni na dostarczenie pierwszego specjalnego komponentu do testów. Dzięki temu można znacznie przyspieszyć czas rozwoju zespołu i jeszcze bardziej zmniejszyć nakłady na konserwację.Więcej informacji na temat zastosowania
Maszyna do formowania z rozdmuchem KHS z niestandardowymi elementami ślizgowymi
Firma KHS potrzebowała części zgodnych ze szkicami, które zostały specjalnie przystosowane do użycia w trzpieniach transportowych InnoPET Blomax. Ponadto elementy ślizgowe muszą być odpowiednie do kontaktu z żywnością i nie powinny wymagać smarowania. W przypadku KHS podjęto wspólną decyzję o obróbce elementów ślizgowych z półproduktu. „Jak dotąd nie wykryto żadnego zużycia komponentów igus" — informuje Frank Lewin, Projektant w dziale badań i rozwoju w KHS.
Sprzęgło przyczepy Rockinger z niestandardową wkładką chroniącą przed zużyciem
Sprzęgła przyczepy wymagają smarowania za każdym razem, gdy są używane. Prowadzi to do wysokich kosztów i nakładów pracy. Ważne jest również, aby upewnić się, że na sprzęgło nałożona została odpowiednia ilość smaru, w przeciwnym razie może dojść do jego uszkodzenia lub uwolnienia smaru do środowiska. Wspólnie z firmą igus, Rockinger opracował wkładkę przeciw zużyciu, która sprawia, że sprzęgło Rockinger KS80 jest bezobsługowe i samosmarowe.Więcej informacji na temat zastosowania
Thyssenkrupp wykorzystuje drukowane w 3D łożyska ślizgowe w bezlinowej windzie
Ze względu na krótkoterminowe wymagania, firma ThyssenKrupp Elevator zleciła firmie igus produkcję łożyska liniowego za pomocą metody produkcji addytywnej. Potrzebny był materiał, który spełniałby wysokie wymagania dotyczące niezawodności i charakterystyki prowadzenia napędu liniowego. Specjalne elementy ślizgowe wykonane z iglidur i3 za pomocą spiekania laserowegozostały szybko wydrukowane i wysłane. Imponują one odpornością na zużycie.Więcej informacji na temat zastosowania
Pierścień przepustnicy na kierownicy od Kempf ze specjalnym elementem ślizgowym
Złożone struktury i podcięcia elementów ślizgowych mogą być wytwarzane tylko w procesie produkcji addytywnej. Dzięki zoptymalizowanemu pod kątem ślizgowym polimerowi iglidur i3, firma Kempf znalazła idealny materiał do drukowania delikatnych elementów. Specjalne elementy ślizgowe, które są produkowane w ciągu 24 godzin w procesie spiekania laserowego działają bez smarowania i konserwacji. Pomimo dużej ilości ponad 10 000 sztuk na zamówienie, produkcja wielkoseryjna specjalnych części ślizgowych za pomocą druku 3D okazała się bardziej ekonomiczna niż formowanie wtryskowe ze względu na wysoki poziom złożoności.Więcej informacji na temat zastosowania
Szybka produkcja części zamiennych za pomocą druku 3D
Uszkodzone łożysko ślizgowe w ruchomym regale WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH wymagało wymiany. Ze względu na awarię maszyny, do produkcji można było dostarczyć jedynie ograniczoną ilość materiałów. Wymiana okazała się jednak bardziej skomplikowana. W celu uproszczenia montażu, łożysko zostało przeprojektowane. Początkowo firma WAREMA zleciła firmie igus wydrukowanie prototypów 3D w celu przetestowania nowej konstrukcji. Materiał iglidur jest przekonujący w użyciu. Firma WAREMA zleciła więc frezowanie części zamiennych firmie igus za pomocą usługi CNC.Więcej informacji na temat zastosowania
Szybka dostawa w ciągu maksymalnie 7 dni
Usługa FastLine: natychmiastowa wycena i przejrzystość cenDzięki usłudze FastLine mogą Państwo otrzymać niestandardowe łożyska ślizgowe formowane wtryskowo oraz inne konstrukcje w ciągu maksymalnie siedmiu dni. Wystarczy wprowadzić wymagane wymiary, aby uzyskać natychmiastową wycenę i porównanie cen dla naszych innych procesów produkcyjnych.
Korzystanie z usługi FastLine
