W pełni wyposażone fabryki readycable® do przewodów napędowych odpowiadających 24 standardom producentów w Polsce, Hiszpanii, Turcji, Wielkiej Brytanii i Niemczech.
Ponieważ czasy dostaw i ich niezawodność stają się coraz ważniejsze we wszystkich obszarach, igus uruchomił dodatkową produkcję readycable w kluczowych miejscach w Europie. Wszystkie lokalizacje wykorzystują istniejące procesy, aby uprzejmie i szybko obsługiwać klientów. Oprócz poprzednich zakładów montażowych w USA, Chinach, Brazylii, Indiach Polsce i innych krajach, igus Turcja, igus Hiszpania i igus UK mają teraz ultranowoczesne i zautomatyzowane linie konfekcjonowania dla technologii napędowej igus.
Oprócz identycznego wyboru maszyny, stosowane są te same metody testowania i dokumentacji, aby spełnić istniejące standardy firmy oraz metod lean. Wszyscy pracownicy są szkoleni w centrali w Kolonii, aby móc później zagwarantować niezmiennie wysoką jakość w zakładzie produkcyjnym.
Podobnie, wszystkie wyprodukowane, gotowe do podłączenia readycable przechodzą 100% test cyfrowy w naszym własnym dziale jakościowym. Następnie, przewody napędowe oznaczone plombą testową są wysyłane do klienta najszybszym, możliwym sposobem.
Jak zwykle, klient wybiera z szerokiego zakresu konfekcjonowanych przewodów odpowiednich dla SEW, Lenze, Siemens, Bosch Rexroth lub jednego z 24 innych, znanych producentów oraz zamawia je bezpośrednio na miejscu.
Zamów bezpośrednio
W jaki sposób zapewniamy unikalną jakość igus?
Wszystkie fabryki readycable® ściśle przestrzegają zasady lean.
Zarządzanie Lean to podejście do ciągłej optymalizacji procesu. Obejmuje wydajne projektowanie całego łańcucha wartości. Stosując różne metody, procedury i zasady myślenia, dąży do zharmonizowania procesów oraz stworzenia całościowego systemu produkcji bez odpadów (produkcja lean).
Nacisk kładziony jest zatem na działania o wartości dodanej, za które klient płaci. Jednak w codziennej pracy wykonywane są działania, które nie mogą przyczynić się do wzrostu wartości, a nawet spowodować dodatkowe koszty. Często wynika to z nieefektywnych procesów, które mogą prowadzić do czasów oczekiwania, niepotrzebnej komunikacji i skomplikowanych etapów pracy, co widać na sąsiednim schemacie.