Łańcuchy energetyczne dla wysokich temperatur

• Co było potrzebne: Wysokotemperaturowa rura energetyczna systemu E4, składająca się z materiału "igumid® HT
• Wymagania: gorące wióry o ostrych krawędziach o temperaturze ponad 600°C we wszystkich rozmiarach uderzające w elementy systemu
• Przemysł: Produkcja przełączników, infrastruktura
• Sukces dla klienta: w tym czasie klientowi zaprezentowano całkowicie nowy materiał, który może wytrzymać temperatury do 850°C i trwale przenosić wysokie obciążenia, łatwo dostępna rura elektroniczna ogranicza do minimum konserwację i przestoje maszyny, ekonomiczna instalacja, ponieważ istniejące koryto prowadzące może być nadal używane.

Francuska firma Vossloh Cogifer od ponad 100 lat specjalizuje się w dziedzinie stałych instalacji dla wszelkiego rodzaju sieci kolejowych. Jako jeden z liderów na rynku, producent instalacji planuje, projektuje i produkuje niestandardowe rozjazdy i skrzyżowania dla wszystkich obciążeń, profili i szerokości torów na całym świecie. Zakład w Trewirze produkuje głównie rozjazdy tramwajowe, przy czym każdego roku produkowanych jest od 300 do 400 rozjazdów.
Wszystkie rozjazdy produkowane są w systemie dwuzmianowym przy użyciu nowoczesnych maszyn. Obejmuje to pilarki i wiertarki, stoły frezarskie oraz sterowaną numerycznie frezarkę portalową, która jest używana od 2002 roku. Aby chronić kable przed wieloma gorącymi wiórami w dłuższej perspektywie, firma polega na zamkniętym systemie, rurze energetycznej. Jednak ze względu na ekstremalne wymagania na miejscu, stary system zasilania zużywał się zwykle po maksymalnie dziewięciu miesiącach, więc zaangażowano producenta i wspólnie szukano alternatywnego rozwiązania. Rozważano różne podejścia, takie jak metalowy system zasilania energią, a następnie je odrzucono.
Podczas frezowania ściernic powstaje nie tylko bardzo duża liczba wiórów o różnych rozmiarach, ale są one również bardzo ostre. "Niektóre z nich są rozgrzane do czerwoności niczym igły. Temperatura 600°C i więcej nie jest rzadkością," - mówi Matthias Krames, podsumowując warunki panujące na miejscu. Chipy pozostawiały ślady spalania i topnienia w plastiku, a pokrywa systemu zasilania energią otwierała się miejscami z powodu ogromnego obciążenia. Chipy stopniowo przedostawały się do środka, co miało krytyczne znaczenie dla włożonych kabli. W rezultacie system wielokrotnie się zatrzymywał. Ponadto producent instalacji poszukiwał opłacalnego rozwiązania, które byłoby również trwałe w dłuższej perspektywie.

Istniejąca rura energetyczna została zastąpiona wysokotemperaturową rurą energetyczną firmy igus®. Zastosowanie tych wysokotemperaturowych przewodów znacznie wydłuża żywotność maszyny, zwłaszcza podczas obróbki skrawaniem. To właśnie tutaj zamknięte systemy naprawdę się sprawdzają, ponieważ niezawodnie chronią przewód przed brudem, wilgocią i ciepłem. W tym czasie igus zaprezentował® igumid ® HT′ jako materiał, w którym gorące wióry odbijają się od systemu zasilania energią bez pozostawiania śladu, nawet w temperaturach do 850 °C. Podczas kontroli po pierwszych kilku tygodniach, żadne wióry nie przykleiły się ani nie wniknęły w obudowę, a na plastiku nie było widać żadnego wzoru. "Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego rozwiązania," potwierdza Matthias Krames, kierownik ds. konserwacji w Vossloh Laeis. "Od czasu wymiany maszyna pracuje bez żadnych problemów. Wymiana była dla nas opłacalna."
Przy długości łańcucha wynoszącej 61 ogniw, skoku do 9 m i maksymalnej prędkości stołu wynoszącej 10 m/min, zastosowano system E4 z normalnymi wahliwymi elementami łączącymi ze względu na dużą długość bez podparcia. Uzupełnieniem jest zintegrowane odciążenie. Wszystkie te elementy mają pozytywny wpływ na stabilność i trwałość całego systemu zasilania energią. Fakt, że przewody energetyczne mogą być zawsze otwierane z obu stron był niezwykle praktyczny, zwłaszcza podczas instalacji. Istniejące nienaruszone kable można było szybko włożyć, a istniejące koryto prowadzące było nadal używane, dzięki czemu wymiana była naprawdę opłacalna. Ponieważ kable pozostają dostępne przez cały czas po włożeniu do rury, konserwacja i przestoje maszyn są ograniczone do minimum.
"Jesteśmy przekonani, że ta rura energetyczna spełni nasze wymagania w dłuższej perspektywie. Doświadczenia z pierwszych kilku tygodni i miesięcy były bardzo pozytywne," podsumowuje Matthias Krames.