Dlaczego należy drukować koła zębate z materiału iglidur I3?
Opracowane specjalnie do produkcji ruchomych części maszyn, materiały iglidur charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na ścieranie oraz zawartymi w nich smarami stałymi. Są one wykorzystywane do produkcji komponentów za pomocą formowania wtryskowego, produkcji addytywnej i obróbki mechanicznej półprzewodników.
iglidur I3 został opracowany jako polimerowy proszek do produkcji części metodą spiekania laserowego i charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i wytrzymałością. Nie bez powodu materiał ten jest niekwestionowanym bestsellerem wśród materiałów do druku 3D firmy igus.
Dzięki swoim właściwościom mechanicznym iglidur I3 nadaje się szczególnie do kół zębatych czołowych i stożkowych, jak również do wszystkich innych kształtów kół zębatych.
iglidur l6 jest zalecany tylko do kół ślimakowych wydrukowanych w 3D, ponieważ ten polimer został opracowany w celu zwiększenia zdolności ślizgowej. Jak długo wytrzyma koło zębate wydrukowane z
iglidur I3 w zależności od wprowadzonych parametrów zastosowania, można szybko i łatwo określić online
w kalkulatorze żywotności kół zębatych. Bardzo długa żywotność kół zębatych z
iglidur I3 w porównaniu do zwykłych kół zębatych z tworzywa sztucznego, została sprawdzona i udowodniona w naszym laboratorium badawczym.
Jedną z wielkich zalet druku 3D jako metody wytwarzania kół zębatych jest elastyczność w zakresie geometrii korzenia zęba. Promień korzenia zęba może zostać zoptymalizowany, a żywotność kół zębatych zwiększona. W przypadku produkcji mechanicznej taka optymalizacja nie jest zazwyczaj możliwa ze względu na wielkość narzędzia. W celu zaprojektowania kół zębatych bezpośrednio ze zoptymalizowanym korzeniem zęba polecamy nasz
bezpłatny konfigurator CAD.