Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® J260
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,35
Kolor
żółty
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wag.
0,2
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
0,4
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
µ
0,06 - 0,20
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
0,35
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
2.200
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
60
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
50
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
40
Twardość Shore D
77
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+120
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+140
Niższa temperatura stosowania
°C
-100
przewodność cieplna
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
[K-1 x 10-5]
13
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna
Rezystywność objętościowa
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabela 01: Dane materiałowe

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® J260 o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.
X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
Podobnie jak klasyczny iglidur® J, iglidur® J260 jest wytrzymałym materiałem o doskonałych właściwościach ściernych, ale zapewnia zwiększone rezerwy przy długotrwałej temperaturze stosowania +120°C.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (40 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy jest parametrem mechanicznym materiału. Wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur® J260 maleje wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę zależność.

Wykres 03: Odkształcenie pod wpływem ciśnienia i temperatury
X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]
Wykres. 03 pokazuje odkształcenie sprężyste igliduru® J260 pod obciążeniem promieniowym. Przy maksymalnym zalecanym ciśnieniu powierzchniowym 40 MPa odkształcenie jest mniejsze niż 2,5%. Możliwe odkształcenie plastyczne zależy między innymi od czasu trwania uderzenia.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
Tarcie i zużycie
Podobnie jak odporność na zużycie, współczynnik tarcia μ również zmienia się wraz z obciążeniem. Co ciekawe, współczynnik tarcia maleje wraz ze wzrostem obciążenia, podczas gdy rosnąca prędkość poślizgu powoduje niewielki wzrost współczynnika tarcia (wykresy 04 i 05).

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s
X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa
Materiały wału
Tarcie i zużycie są również w dużym stopniu zależne od materiału wału. Zbyt gładkie wały zwiększają zarówno współczynnik tarcia, jak i zużycie łożyska. Szlifowana powierzchnia o średnim wykończeniu Ra = 0,8 μm najlepiej nadaje się do iglidur® J260. Wykres. 06 przedstawia wyniki testów różnych materiałów wałów z łożyskami wykonanymi z iglidur® J260. W tym kontekście należy zauważyć, że zalecana twardość wału wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia. Miękkie wały "" mają tendencję do zużywania się, a tym samym zwiększają zużycie całego systemu, jeśli obciążenia przekraczają 2 MPa. Porównanie obrotu i wychylenia na wykresie. 07 jasno pokazuje, że łożyska iglidur® J260 wykorzystują swoje mocne strony przede wszystkim w pracy obrotowej.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem