Zautomatyzowana kontrola jakości drukowanych płytek

Czy napotkałeś jakieś trudności podczas wdrażania z pomocą robolink®? Jeśli tak, to na czym one polegały? Jesteśmy firmą, która zajmuje się głównie testowaniem elektrycznym płytek drukowanych. Robotyka była dla nas nowością i dlatego projekt obejmował wiele nowych zadań z szeregiem trudności, które należało rozwiązać. Komponenty robolink® sprawiły najmniej problemów.

Co szczególnie podobało się w implementacji robolink®? Dzięki naszej własnej wiedzy jesteśmy w stanie zapewnić pełną kontrolę ruchu systemu wieloosiowego i rozszerzyć ją na aplikację robota. Mechaniczne interfejsy przegubów robolink® umożliwiły prostą i szybką integrację z naszymi napędami.

Czy połączyłeś ramię robota z własnymi komponentami? Jeśli tak, to dlaczego? Ważnym celem było, aby nasza automatyzacja była w stanie obsługiwać płytki PCB o szerokiej gamie formatów bez konieczności dokonywania przez operatora jakichkolwiek regulacji mechanicznych przy zmianie formatu. To początkowo doprowadziło do ogólnej decyzji, że tylko rozwiązanie zrobotyzowane było opcją. Ponadto opracowano uniwersalny, niezależny od formatu chwytak ssący, który jest wytwarzany w procesie spiekania laserowego 3D i może być łatwo podłączony do robota.

W jaki sposób automatyzacja przynosi dziś korzyści? Dzięki automatyzacji mamy innowacyjny produkt, który pozwoli naszej firmie rozwijać się w nowym obszarze w ciągu najbliższych kilku lat. Nasi klienci odnoszą korzyści z zastosowania automatyzacji w testowaniu obwodów elektrycznych dzięki większej efektywności, a w szczególności dzięki zwiększonemu bezpieczeństwu poprzez wyeliminowanie błędu ludzkiego.