Bezobsługowe chwytaki z drukarki 3D

• Co było potrzebne: Chwytak do mechanicznego przykręcania pokrywy
• Wymagania: Higieniczny, użytkowanie bez smaru, opłacalny, szybka dostępność, niska waga
• Branża: Przemysł opakowań dla produktów kosmetycznych
• Proces produkcji: Formowanie filamentowe (FDM)
• Materiał: iglidur ® i150
• Sukces dla klienta: 85% oszczędności kosztów chwytaków, a także 70% szybsza dostawa. Ponadto zastosowany filament iglidur® jest do 50 razy bardziej odporny na zużycie w porównaniu ze standardowymi materiałami, takimi jak poliaktyd (PLA).

Firma Carecos Kosmetik GmbH stanęła przed następującym problemem: na targach miała nastąpić zmiana produktu, firma musiała zlecić wykonanie nowych chwytaków do swoich maszyn pakujących, które chwytają pokrywki i przykręcają je do pojemników. Firma Carecos Kosmetik zdecydowała się wcześniej na skomplikowany proces frezowania aluminiowego chwytaka. Kosztowało to do 10 000 euro za sztukę, a produkcja trwała około sześciu tygodni. Zbyt długi czas oczekiwania w sektorze przemysłowym, w którym u progu ery Przemysłu 4.0 coraz ważniejsza staje się możliwość ekonomicznej produkcji małych partii. W poszukiwaniu bardziej elastycznej alternatywy dla druku 3D należało znaleźć filamenty, które działałyby niezawodnie nawet pod wpływem ciągłego zużycia. Dzieje się tak, ponieważ prawie każdy element chwytaka jest ruchomy i ślizga się po powierzchniach, wałach i sworzniach podczas ruchu.

Ze względu na wysokie koszty i długi czas produkcji metalowych chwytaków, firma Carecos Kosmetik GmbH początkowo testowała drukowanie 3D chwytaków przy użyciu standardowych tworzyw sztucznych, takich jak ABS i PLA. Procesy drukowania nie przyniosły jednak zadowalających rezultatów. Następnie producent zwrócił się do nas i dzięki trybologicznie zoptymalizowanemu filamentowi iglidur® i150 znalazł niezwykle stabilny i jednocześnie bardzo odporny na uderzenia materiał do druku 3D, z którego chwytak można wydrukować w ciągu 10 do 12 godzin.
Części metalowe często muszą być wyposażone w oddzielne tuleje łożyskowe lub smarowane w aplikacji. Dzięki zastosowaniu materiału iglidur® i150 w druku 3D, firma była w stanie zaoszczędzić do 85 procent kosztów i 70 procent czasu produkcji w porównaniu z wcześniej wybranymi formatami aluminiowymi. Co więcej, plastikowe chwytaki są siedmiokrotnie lżejsze od metalowych. Oprócz iglidur® i150, igus® oferuje różne inne filamenty do drukowania części odpornych na zużycie w szerokim zakresie zastosowań**. W porównaniu do standardowych materiałów, takich jak polilaktyd (PLA), są one do 50 razy bardziej** odporne na zużycie i mogą być przetwarzane na wszystkich dostępnych na rynku drukarkach 3D.