Change Language :
Obliczanie żywotności dzięki laboratorium testowemu
Elementy iglidur wydrukowane w 3D na stanowisku testowym
Polimery do druku 3D, które w ruchomych częściach wytrzymują do 80 razy dłużej niż zwykłe tworzywa sztuczne, a w niektórych zastosowaniach są trwalsze niż metal.
Czy to mrzonka? Nie, to oficjalne statystyki uzyskane w wyniku testów przeprowadzonych w naszym laboratorium testowym i potwierdzone przez naszych klientów. Obliczone, przetestowane, sprawdzone: Każde stwierdzenie dotyczące żywotności tworzyw sztucznych iglidur do produkcji addytywnej opiera się na wielokrotnie przeprowadzanych porównaniach. Ich ocena stanowi również podstawę naszego kalkulatora żywotności - za pomocą którego można obliczyć oczekiwaną żywotność drukowanych komponentów za pomocą zaledwie kilku kliknięć.
Testy zużycia można znaleźć na tej stronie:
Test zużycia: Liniowy długi skok
Materiały do druku 3D w teście: Odporne na zużycie tworzywo sztuczne iglidur i3 pokonuje materiał ABS 33-krotnie
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 0,11 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,34 m/s
- Skok: 370mm
- Czas pracy: 3 tygodnie
Materiały wału: aluminium hc
Oś Y: Szybkość zużycia [μm/km]
Oś X: Materiały w teście
1. ABS (druk 3D w technologii FDM)
2. iglidur i180 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur i3 (druk 3D metodą SLS)
4. iglidur J (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
Test długiego skoku wykazał 15-krotnie niższe wartości zużycia dla iglidur i180 ( FDM) i nawet 33-krotnie niższe wartości dla iglidur i3 (SLS). Dzięki bardzo dobrej specyfikacji trybologicznej, odporne na zużycie materiały iglidur bardzo dobrze nadają się do zastosowań o długim skoku, takich jak np. roboty liniowe X-Y do zastosowań typu pick & place, a także łożyska ślizgowe i listwy ślizgowe w drukarkach 3D.
Test zużycia: Liniowy krótki skok
Łożyska ślizgowe z drukarki 3D wykazują niemal identyczne specyfikacje trybologiczne jak ich odpowiedniki formowane wtryskowo.
Określ żywotność wydrukowanych w 3D łożysk ślizgowych w swoim zastosowaniu: Wystarczy wprowadzić wymagane parametry dokalkulatora żywotności łożysk ślizgowych.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1MPa
- Prędkość powierzchni: 0,3 m/s
- Skok: 5mm
- Czas pracy: 1 tydzień
Materiały wału:
■CF53 / AISI 1055: Stal hartowana
304 SS / AISI 304: Stal nierdzewna
Oś Y: Szybkość zużycia [μm/km]
Oś X: Materiały w teście
1. ABS (druk 3D w technologii FDM)
2. iglidur J260 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur J260 (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
Łożysko ślizgowe wykonane z odpornego na zużycie tworzywa sztucznego iglidur J260 ma podobnie dobre wskaźniki zużycia, niezależnie od tego, czy zostało wyprodukowane w procesie druku 3D, czy formowania wtryskowego. W teście, łożyska ślizgowe iglidur J260 formowane wtryskowo i łożyska drukowane 3D były testowane z takim samym obciążeniem i prędkością powierzchniową.
Test ten wykazał również, że współczynniki tarcia i zużycie ścierne naszych materiałów iglidur do druku 3D są wielokrotnie niższe niż w przypadku standardowych materiałów ABS dzięki specyfikacjom trybologicznym.
Łożyska wykonane z drukowanych w 3D ślizgowych tworzyw sztucznych imponują znacznie dłuższą żywotnością niż łożyska wykonane z konwencjonalnych tworzyw sztucznych drukowanych w 3D oraz wartościami zużycia, które są co najmniej tak niskie, jak w przypadku komponentów obrabianych maszynowo.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,1 m/s
Materiały wału:
CF53 / AISI 1055: Stal hartowana
304 SS / AISI 304: Stal nierdzewna
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i150 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur i190 (druk 3D w technologii FDM)
4. PA12 (druk 3D w technologii SLS)
5. ABS (druk 3D w technologii FDM)
6. PA66 (formowanie wtryskowe)
7. POM (obróbka mechaniczna)
8. PA66 (obróbka skrawaniem)
Test zużycia: Obrotowe
Do 50 razy wyższa odporność na ścieranie dzięki tworzywom sztucznym iglidur
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 20 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,01 m/s
- Kąt obrotu: 60°
- Czas pracy: 4 tygodnie
Materiały wału: 304 SS
Oś Y: Szybkość zużycia [µm/km]
Oś X: Materiały w teście
1. PA12 (druk SLS 3D)
2. PA12 + szklane kulki (druk 3D w technologii SLS)
3. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
4. iglidur W300 (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
W teście obrotowym specyfikacje trybologiczne materiałów iglidur prowadzą do nawet 50-krotnie wyższej odporności na ścieranie w porównaniu ze standardowymi materiałami do druku 3D (np. PA12).
W teście obrotowym łożyska wykonane z polimerów ślizgowych wydrukowanych w 3D wykazują kilkukrotnie dłuższą żywotność niż inne tworzywa sztuczne, niezależnie od procesu produkcyjnego.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 2MPa
- Prędkość powierzchni: 0,01 m/s
- Kąt obrotu 60°
Materiały wału:
CF53 / AISI 1055: Stal hartowana
304 SS / AISI 304: Stal nierdzewna
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i150 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur i190 (druk 3D w technologii FDM)
4. PA12 (druk 3D w technologii SLS)
5. ABS (druk 3D w technologii FDM)
6. PA66 (formowanie wtryskowe)
7. POM (obróbka mechaniczna)
8. PA66 (obróbka skrawaniem)
Test zużycia: Obrotowe duże obciążenie
Porównywalne specyfikacje trybologiczne dla łożysk ślizgowych drukowanych i formowanych wtryskowo
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 10, 20 i 45 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,01 m/s
- Kąt obrotu: 60°
- Czas pracy: 1 tydzień
W teście przetestowano łożyska ślizgowe o średnicy i długości 20 mm, tj. do wydrukowanego w 3D łożyska ślizgowego przyłożono obciążenie 1800 kg.
Oś Y: Szybkość zużycia [µm/km]
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i180 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur G (formowanie wtryskowe)
4. iglidur W300 (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
Ten test pod dużym obciążeniem pokazuje, że łożyska ślizgowe drukowane w 3D (proces SLS) mogą być poddawane naciskowi powierzchniowemu do 45 MPa. Zużycie ścierne jest tak samo dobre, jak w przypadku łożysk ślizgowych z formowania wtryskowego. Możliwe jest zatem stosowanie w aplikacjach o dużym obciążeniu.
Test zużycia: Obracanie pod wodą
Porównanie szybkości zużycia materiałów iglidur do druku 3D i formowania wtryskowego pod wodą
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1 i 2 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,01 m/s
- Temperatura: 23°C
Materiał wału: 304 SS
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i8-ESD (druk 3D w technologii SLS)
3. iglidur J (formowanie wtryskowe)
4. iglidur UW (formowanie wtryskowe)
5. iglidur UW160 (formowanie wtryskowe)
Oś Y: Szybkość zużycia [µm/km]
Wynik testu:
Ten test obrotu pod wodą pokazuje, że łożyska ślizgowe drukowane w 3D wykonane z materiału [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe") mają szczególnie wysoką żywotność, a zatem materiał ten jest tak samo odpowiedni do takich zastosowań, jak materiały do formowania wtryskowego iglidur UW i UW160, które zostały specjalnie opracowane do użytku pod wodą.
iglidur J jest często stosowanym materiałem igus w suchym środowisku, ale nie nadaje się tak dobrze do stosowania pod wodą ze względu na dość wysoki współczynnik zużycia.
Test zużycia: Nakrętka napędowa
Materiały iglidur w druku 3D: Odporne na zużycie tworzywa sztuczne są bardziej wytrzymałe od 6 do 18 razy w porównaniu do standardowych materiałów
Parametry testu:
- Moment obrotowy: 129 Nm
- Skok: 370mm
- Prędkość: 290 obr/min
- Czas pracy: 2 tygodnie
Y = Współczynnik zużycia Oś [µm/km]
X: Materiały w teście
1. ABS (druk 3D w technologii FDM)
2. iglidur i180 (druk 3D w technologii FDM)
3. iglidur J260 (
druk 3D w technologii FDM) 4. iglidur i3(
druk 3D w technologii SLS)5. iglidur J (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
W tym teście odporność na zużycie materiałów do druku 3D firmy igus w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi, w zależności od materiału do druku 3D i procesu, jest od 6 do 18 razy wyższa.
Produkcja nakrętek napędowych za pomocą druku 3D oferuje korzyści kosztowe, zwłaszcza w przypadku małych ilości, ponieważ gwint może być wytwarzany bezpośrednio w druku 3D i nie jest wymagane żadne drogie narzędzie do cięcia gwintu. Wymagane jest jedynie zaprojektowanie gwintu w modelu.
Test tarcia: Obracanie
Porównanie odpornego na zużycie tworzywa sztucznego iglidur i standardowego materiału ABS - niższy współczynnik tarcia w przypadku igliduru
Odporne na zużycie tworzywa sztuczne i specyfikacje trybologiczne są pomocne podczas projektowania silników lub sił napędowych: przy połowie tarcia wymagana jest tylko połowa siły napędowej. Dzięki naszemu bezpłatnemu kalkulatorowi żywotności łożysk ślizgowych możesz określić, jak długo łożysko wydrukowane w 3D z igliduru będzie działać w Twojej aplikacji, określając swoje wymagania.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,1 m/s
Materiał wału: Cf53
**Y = Współczynnik tarcia [-]**X**= Czas pracy [h]**
1. PA12 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
Wynik testu:
Specyfikacje trybologiczne iglidur i3 są lepsze w teście o współczynnik 2 niż w przypadku standardowych materiałów do druku 3D. Wynika to z faktu, że stałe środki smarne są zintegrowane z materiałami iglidur, co zmniejsza wartości tarcia i znacznie zwiększa odporność na zużycie.
Test zużycia: Obracanie
Wartości zużycia materiałów iglidur do druku 3D w porównaniu z popularnymi tworzywami sztucznymi do druku 3D
Jak długo wytrzyma łożysko z igliduru wydrukowane w 3D? Skorzystaj z naszego internetowego kalkulatora żywotności łożysk ślizgowych, aby precyzyjnie określić czas pracy poprzez określenie niezbędnych wymagań.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 20 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,01 m/s
Materiał wału: 304 SS
Oś Y: Szybkość zużycia Oś [µm/km]
X: Materiały w teście
1. ABS (druk 3D w technologii FDM)
2. PA12 (druk 3D w technologii SLS)
3. iglidur i180 (druk 3D w technologii FDM)
4. iglidur J260 (druk 3D w technologii
FDM) 5. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
6. iglidur W300 (formowanie wtryskowe)
Wynik testu:
Zużycie drukowanych łożysk ślizgowych wykonanych z igliduru i180 jest o 89,5% niższe niż w przypadku łożysk wykonanych z często stosowanego w tym samym procesie tworzywa ABS. Spiekane łożysko wykonane z iglidur i3 wykazało o 94,87% mniejsze zużycie niż spiekane łożysko wykonane z PA12. Jedynie łożysko wykonane ze specjalnego filamentu iglidur J260 i łożysko wyprodukowane w procesie formowania wtryskowego z igliduru W300 wykazywały lepsze wartości.
W teście obrotowym łożyska wykonane z polimeru ślizgowego wydrukowanego w 3D wypadły znacznie lepiej niż łożyska wykonane ze zwykłych tworzyw sztucznych, niezależnie od procesu produkcyjnego.
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1MPa
- Prędkość powierzchni: 0,3 m/s
Materiały wału:
CF53 / AISI 1055: Stal hartowana
304 SS / AISI 304: Stal nierdzewna
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i190 (druk 3D w technologii FDM)
3. PA12 (druk 3D w technologii SLS)
4. ABS (druk 3D w technologii FDM)
5. PA66 (formowanie wtryskowe)
6. POM (obróbka mechaniczna)
7. PA66 (obróbka skrawaniem)
Test zużycia: Obracanie pod wodą
Porównanie szybkości zużycia materiałów iglidur do druku 3D i formowania wtryskowego podczas pracy pod wodą
Parametry testu:
- Ciśnienie powierzchniowe: 1 i 2 MPa
- Prędkość powierzchni: 0,3 m/s
- Temperatura: 23°C
Materiał wału: 304 SS
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i8-ESD (druk 3D w technologii SLS)
3. iglidur J (formowanie wtryskowe)
4. iglidur UW (formowanie wtryskowe)
5. iglidur UW160 (formowanie wtryskowe)
Oś Y: Szybkość zużycia [µm/km]
Wynik testu:
Test rotacji pod wodą wykazał, że łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D z materiału [electrostatically dissipative SLS material iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375#ESD-taugliche Werkstoffe") mają szczególnie wysoką żywotność, a zatem materiał ten jest tak samo odpowiedni do takich zastosowań, jak materiały do formowania wtryskowego iglidur UW i UW160, które zostały specjalnie opracowane do użytku pod wodą.
iglidur J jest często stosowanym materiałem igus w suchym środowisku, ale nie nadaje się tak dobrze do stosowania pod wodą ze względu na dość wysoki współczynnik zużycia.
Test odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
Porównanie zmiany wytrzymałości materiałów iglidur do druku 3D i formowania wtryskowego
Warunki testowe:
- Cykl ASTM G154: Symulacja warunków atmosferycznych i promieniowania UV
- Czas trwania: 2 000 godzin
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i8-ESD (druk 3D w technologii SLS)
2. iglidur i3 (druk 3D w technologii SLS)
3. iglidur i6 (druk 3D w technologii SLS)
4. iglidur J (formowanie wtryskowe)
5. iglidur G (formowanie wtryskowe)
Oś Y: procentowa zmiana wytrzymałości
Wynik testu: Materiały SLS w niczym nie ustępują materiałom formowanym wtryskowo
Po poddaniu próbek testowych zginania działaniu wilgoci i światła UV przez 2000 godzin w teście wykazano, że materiały iglidur do selektywnego spiekania laserowego wykazują podobną zmianę wytrzymałości jak najczęściej stosowane materiały do formowania wtryskowego iglidur J i G. Materiał SLS iglidur i8-ESD jest najbardziej odporny na warunki atmosferyczne i światło UV. Ten test jasno pokazuje, że materiały iglidur do druku 3D nie są w żaden sposób gorsze od materiałów do formowania wtryskowego pod względem odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
Test przekładni: Cykle do zerwania biegu
Parametry testu:
Obrót 1440°:
n = 64 obr.
M = 2,25 Nm
z= 30
m= 1
b = 6mm
W tym teście zębatka jest napędzana za pomocą koła zębatego i mierzona jest liczba cykli, po których koło zębate pęka. Można zauważyć, że koła zębate iglidur wyprodukowane za pomocą druku 3D lub spiekania laserowego wytrzymują dwa razy dłużej w teście niż frezowane koła zębate wykonane z POM.
Oś X: Materiały w teście
1. iglidur i3 (wydrukowany)
2. iglidur i8-ESD (wydrukowany)
3. POM (frezowany)
4. iglidur i6 (drukowany)
5. iglidur i190 (drukowany)
6. PLA (drukowany)
7. PETG (drukowany)
8. SLA
Z wyjątkiem przekładni wykonanej z POM, modele CAD wszystkich testowanych przekładni pochodzą z konfiguratora przekładni igus.
Wyjątkowo długa żywotność przekładni ślimakowych dzięki zoptymalizowanym właściwościom ślizgowym
Parametry testu:
- Moment obrotowy: 4,9 Nm
- Prędkość: 12 obr.
- Partner współpracujący: anodowane aluminium
- Czas pracy: 2 miesiące
Ocena:
► POM (frezowany): Całkowita awaria po 621 000 cykli
► iglidur i6 (spiekany): Niewielkie zużycie po 1 milionie cykli
Niskie zużycie ścierne dzięki trybologii tworzyw sztucznych z drukarki 3D
Konsultacje
Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania
Konsultacje i dostawa
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem