Pojedyncze łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D

Bez awarii maszyny: odporne na zużycie polimery o przewidywalnej żywotności


Przetestowane: do 50 razy bardziej odporne na zużycie niż powszechnie stosowane materiały do druku 3D
► Brak przestojów maszyn: Przewidywalna żywotność
► Szybka produkcja: Gotowe do wysyłki w ciągu 1 do 3 dni
► Brak minimalnej ilości zamówienia i brak kosztów narzędzi: efektywne zamawianie i wysyłka do 10 000 sztuk

Bezpłatny konfigurator CAD dla łożysk ślizgowych

Konfigurator łożysk ślizgowych CAD do druku 3D

Przewodnik projektowania dla usługi druku 3D

Przewodnik projektowy dla polimerowych łożysk ślizgowych

Kalkulator żywotności dla łożysk ślizgowych

Obliczanie żywotności dla tulei wydrukowanych w 3D

Przykłady zastosowań pochodzące od naszych klientów

Wydrukowane w 3D łożyska ślizgowe w użyciu


Testowane łożyska ślizgowe 3D: do 50 razy większa odporność na ścieranie niż zwykłe tworzywo sztuczne

Test zużycia: ruch wahliwy

Tuleje wydrukowane w 3D w teście zużycia

Parametry testowe:

  • Nacisk powierzchniowy: 20 MPa
  • Prędkośc ślizgowa 0.01 m/s
  • Kąt wahnięcia: 60°
  • Czas trwania: 4 tygodnie
Materiał wału: 304 SS
Długa żywotność łożysk drukowanych 3D, ślizgowych i wahliwych

      Oś Y: Żywotność [h]

     Oś X: Testowany materiał

     1. PA12 (druk 3D SLS)
     2. PA12 + szklane kulki (druk SLS 3D)
     3. iglidur i3 (druk SLS 3D)
         ► Do dziesięciu razy dłuższa żywotność
     4. iglidur W300 (formowanie wtryskowe)
     
     
     
Tuleje wydrukowane w 3D, łożyska ślizgowe, test zużycia Wyniki testu:
W teście zużycia podczas ruchu wahliwego, właściwości trybologiczne łożysk ślizgowych wykonanych z polimerów iglidur do druku 3D zapewniają nawet  do  50 razy większą odporność na ścieranie niż tuleje wykonane ze standardowych materiałów do druku 3D i wartości porównywalne są z formowaniem wtryskowym. 

Krótki skok liniowy: Łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D, tak samo odporne na zużycie jak części formowane wtryskowo

Test zużycia dla łożysk ślizgowych wydrukowanych w 3D

Parametry testowe:

  • Nacisk powierzchniowy: 1 MPa
  • Prędkość powierzchniowa: 0,3 m/s 
  • Skok: 5 mm
  • Czas trwania: 1 tydzień
Materiały wału:
■ CF53/1.1213: Stal hartowana
■ V2A/1.4301: stal nierdzewna
Test zużycia liniowego łożysk ślizgowych drukowanych w 3D      Oś Y: wskaźnik zużycia [μm/km]

     
Oś X: testowany materiał

     1. ABS (druk 3D FDM)
)
     2. iglidur J260 (druk 3D FDM)
     3. iglidur J260 (formowanie wtryskowe)
Łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D i krótki skok liniowy Wynik testu:
łożyska ślizgowe wykonane z odpornego na zużycie polimeru iglidur J260 mają podobnie dobre wskaźniki zużycia, niezależnie od metody produkcji. W teście sprawdzano łożyska ślizgowe formowane wtryskowo i wydrukowane w 3D, przy tym samym obciążeniu i prędkości powierzchniowej. 
Ponadto, test ten pokazuje, że dzięki właściwościom trybologicznym naszych materiałów iglidur do drukowania 3D , współczynnik tarcia i zużycie ścierne są znacznie niższe  niż w przypadku standardowych materiałów ABS.

Łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D: równie trwałe i wytrzymałe jak łożyska formowane wtryskowo, także w teście wahnięcia i wymagających warunków

Tuleja wydrukowana w 3D w teście wahnięcia/wymagających warunków

Parametry testu:

  • Nacisk powierzchniowy: 10, 20 i 45 MPa
  • Prędkość powierzchniowa: 0,01 m/s
  • Kąt wahnięcia: 60°
  • Czas trwania: 1 tydzień
Łożysko wydrukowane w 3D podczas najbardziej wymagających testów      Oś Y: wskaźnik zużycia [μm/km]

     Oś X: testowany materiał

     1. iglidur i3 (druk 3D SLS)
     2. iglidur I180 (druk 3D FDM)
     3. iglidur G (formowanie wtryskowe)
     4. iglidur W300 (formowanie wtryskowe)
Polimerowe tuleje z drukarki 3D w teście wytrzymałościowym Wynik testu:
ten test dla wymagających zastosowań pokazuje, że łożyska ślizgowe drukowane w 3D (metodą drukowania SLS) wytrzymują obciążenia do 45 MPa nacisku powierzchniowego. To pokazuje, że zużycie ścierne i  właściwości trybologiczne są tak samo dobre, jak w przypadku łożysk ślizgowych formowanych wtryskowo. Przetestowano łożyska ślizgowe o średnicy i długości 20 mm, tj. łożysko ślizgowe wydrukowane w 3D obciążono masą 1800 kg. Wyniki testu pokazują, że łożyska ślizgowe wykonane z odpornych na zużycie polimerów iglidur są również odpowiednie do zastosowań w trudnych warunkach.  

2 razy lepszy współczynnik tarcia niż PA12

Spiekanie laserowe, łożyska ślizgowe, badanie współczynnika tarcia

Parametry testowe:

  • Nacisk powierzchniowy: 1 MPa
  • Prędkość powierzchniowa: 0,01 m/s
Materiał wałka: Cf53
Tuleja wydrukowana w 3D, niski współczynnik tarcia      Y = współczynnik tarcia [-]
     X = czas działania [h]


     1. PA12 (druk 3D SLS)
     2. iglidur i3 (druk SLS 3D)
 
Wydrukowana w 3D tuleja z tworzywa sztucznego o niskim współczynniku tarcia Wynik testu:
Podczas testu właściwości trybologiczne iglidur i3 są dwukrotnie lepsze niż w przypadku standardowego tworzywa PA12 SLS. Dzieje się tak, ponieważ materiały iglidur zawierają smary stałe, które obniżają współczynniki tarcia i znacznie wydłużają żywotność komponentów. Polimery o niskim współczynniku tarcia są szczególnie przydatne na przykład przy projektowaniu silników, gdzie potrzebne siły napędowe są tylko o połowę mniejsze ze względu na zredukowane o 50% tarcie.

Testy zużycia polimerowych kół zębatych

Testy zużycia elementów z druku 3D

Polimery iglidur są bardziej odporne na zużycie niż PLA, ABS i inne materiały w podobnych procesach produkcyjnnych
Informacje na temat drukowania 3D w igus

Dlaczego druk 3D w igus?

Więcej informacji na temat
  • naszych materiałów
  • procesów addytywnych
  • usług oraz wsparcia
Nowości igus w zakresie druku 3D

Nowości druk 3D

Innowacje w dziedzinie przemysłowego druku 3D. Nowe produkty i usługi do produkcji addytywnej z odpornych na zużycie polimerów.