Szczelny system prowadzenia energii dla frezarki i wiertarki narażonych na pył, brud i olej wiertniczy

Auerbach Maschinenfabrik GmbH produkuje obrabiarki od ponad 60 lat. Obecnie firma specjalizuje się w łączeniu konwencjonalnej technologii frezowania z nowoczesną technologią głębokiego wiercenia w jednej maszynie. Oprócz produkcji narzędzi i form, seria "AX-TLF" jest również wykorzystywana w przemyśle lotniczym, inżynierii mechanicznej, przemyśle solarnym, produkcji sprzętu i przemyśle naftowym. Wybór materiałów jest zatem szeroki, od miękkiego grafitu, aluminium i stali standardowych po wysokowytrzymałe stale nierdzewne i stopy tytanu. Wymagania stawiane maszynom i stosowanym komponentom są odpowiednio zróżnicowane.
Z jednej strony główną rolę odgrywa zanieczyszczenie. Na przykład grafit jest obrabiany na sucho, jest niezwykle ścierny i rozmazuje się. Albo kwestia głębokiego wiercenia, gdzie stosuje się dużo oleju wiertniczego. Wkrada się on wszędzie i jest niezwykle agresywny. Innym wariantem jest smarowanie minimalną ilością. W tym przypadku do głębokiego wiercenia stosuje się chłodzone olejem powietrze pod wysokim ciśnieniem. Rozpylony olej powoduje, że cząsteczki przelatują przez obszar roboczy, zanim osiądą wszędzie. System zasilania znajduje się również zawsze w bezpośrednim obszarze wiórów podczas zasilania głównego wrzeciona i jest bezpośrednio narażony na agresywne warunki. W zależności od zamówienia, maszyny pracują na trzy zmiany, siedem dni w tygodniu. Oprócz ekstremalnych warunków zewnętrznych, promień gięcia jest szczególnie ciasny i wynosi 100 mm. A mocno rozciągnięte węże hydrauliczne, które są twarde jak sztaba żelaza, zwiększają ciśnienie w układzie zasilania.

Ze względu na zwiększoną wydajność frezowania, producent maszyny szukał jeszcze solidniejszego rozwiązania do prowadzenia energii w ramach modernizacji z nowo zainstalowanymi przewodami ciśnieniowymi dla klienta. Od tego czasu w maszynie kombinowanej do frezowania i wiercenia stosowane są wyłącznie e-tuby RX firmy igus® w rozmiarze instalacyjnym 40. Zamknięte polimerowe e-tuby są używane od dwudziestu lat we wszystkich obszarach roboczych, w których wytwarzane są wióry. Kurz, brud, olej, agresywne środowisko, wilgoć i ciepło nie stanowią problemu dla wytrzymałych prowadników kablowych.
e-tuba RX o specjalnej zaokrąglonej konstrukcji i gładkim zakrzywionym
konturze zewnętrznym po prostu odbija wióry.
Nowa e-tuba została dokładnie przetestowana, aby zapewnić stuprocentową szczelność. Pomimo absolutnej szczelności jest łatwa do otwarcia i ma dużą przestrzeń do napełniania o wysokości wewnętrznej do 52 mm, w tym przyjazną dla przewodów, zoptymalizowaną pod kątem ścierania separację wewnętrzną. Przestrzeń wypełniającą można podzielić, dzięki czemu przewody i węże można układać oddzielnie i bezpiecznie. Ponieważ pozostają one dostępne przez cały czas po włożeniu do prowadnika, konserwacja i przestoje maszyny są ograniczone do minimum.
e-tuba jest szczególnie odpowiednia do krótkich, niepodpartych przesuwów wewnątrz obrabiarek, a także do zastosowań z odwrotnym promieniem gięcia. e-tuby są również dostarczane bezpośrednio do maszyny jako gotowy prowadnik readychain, tj. w pełni zmontowany z przewodami chainflex® i wężami, w tym na życzenie z odpowiednią rynną prowadzącą.