Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® A181
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,38
Kolor
kolor niebieski
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wag.
0,2
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
1,3
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
µ
0,10 - 0,21
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
0,31
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
1.913
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
48
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
60
maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
31
Twardość Shore D
76
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+90
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+110
Niższa temperatura stosowania
°C
-50
przewodność cieplna
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna
Rezystywność objętościowa
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
< 1012
DIN 53482
Tabela 01: Właściwości materiału

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® A181 o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.
X = prędkość przesuwu [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
iglidur® Ze względu na swoje właściwości techniczne i zgodność z odpowiednimi przepisami, łożyska ślizgowe A181 są predestynowane do zastosowań w technologii spożywczej. Pod względem specyfikacji mechanicznej, odporności na temperaturę i media są one bezpośrednio porównywalne z iglidur® A180, ale iglidur® A181 jest nawet lepszy pod względem odporności na zużycie w większości konstelacji.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (31 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Wytrzymałość na ściskanie łożyskiglidur® A181 maleje wraz ze wzrostem temperatury. wykres. 02 ilustruje tę zależność. Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy jest parametrem mechanicznym materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków dotyczących trybologii.
Wykres. 03 przedstawia odkształcenie sprężyste łożyska iglidur® A181 pod obciążeniem promieniowym.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 1MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
tarcie i zużycie
Współczynnik tarcia i odporność na zużycie zmieniają się wraz z parametrami zastosowania (wykres 04 i 05). W przypadku łożysk iglidur®® A181 zmiana współczynnika tarcia μ w funkcji prędkości powierzchniowej i chropowatości wału jest tylko nieznaczna.

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s
X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ
iglidur® A181
suchy
Smar
olej
woda
współczynnik tarcia µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
Tabela 04: Współczynnik tarcia o stal (Ra = 1 μm, 50 HRC)

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa
Materiały wału
Wykres. 06 przedstawia rozszerzenie wyników testów z różnymi materiałami wałów, które zostały przeprowadzone z łożyskami iglidur®® A181. Szczególną uwagę zwrócono na odporne na korozję typy wałów dla sektora spożywczego. 06 pokazuje, że niskie wskaźniki zużycia są osiągane zwłaszcza w połączeniu z tymi wałami. Podobnie jak w przypadku wielu materiałów iglidur®® , wskaźnik zużycia wzrasta przy identycznych parametrach obrotu (wykres 07).

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem