Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® UW160
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,04
Kolor
szary
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wag.
0,1
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
0,1
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
µ
0,17 - 0,31
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
0,22
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
1.349
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
22
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
32
maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
15
Twardość Shore D
60
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+90
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+100
Niższa temperatura stosowania
°C
-50
przewodność cieplna
[W/m x K]
0,50
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
[K-1 x 10-5]
18
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna
Rezystywność objętościowa
Ωcm
>1012
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
> 1012
DIN 53482

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® UW160 o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem stalowego wału, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w stalowej obudowie.
X = prędkość przesuwu [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
iglidur® UW160 został opracowany specjalnie z myślą o maksymalnej odporności na zużycie w pracy ciągłej z cyrkulacją mediów. W takich zastosowaniach zazwyczaj występują niskie obciążenia promieniowe i umiarkowane temperatury, a profil właściwości uzupełnia możliwość kontaktu z wodą pitną i bardzo dobra odporność na media.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (15 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Wytrzymałość na ściskanie łożyskiglidur® UW160 spada wraz ze wzrostem temperatury. Wykres. 02 ilustruje tę zależność. Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy jest parametrem mechanicznym materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków dotyczących trybologii.
Wykres. 03 pokazuje, jak iglidur® UW160 odkształca się elastycznie pod obciążeniem promieniowym.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
tarcie i zużycie
Wpływ prędkości powierzchni i chropowatości wału na współczynnik tarcia jest niewielki, ale współczynnik tarcia znacznie spada wraz ze wzrostem obciążenia promieniowego, szczególnie w zakresie do 7,5 MPa.

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s
X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ
iglidur® UW160
suchy
Smar
olej
woda
współczynnik tarcia µ
0,17 - 0,31
0,08
0,03
0,03
Tabela 04: Współczynnik tarcia o stal (Ra = 1 μm, 50 HRC)

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa
Materiały wału
Wykres. 06 przedstawia rozszerzenie wyników testów z różnymi materiałami wałów, które zostały przeprowadzone z łożyskami ślizgowymi iglidur® UW160 w pracy na sucho. na przykładzie ruchu obrotowego z obciążeniem promieniowym 1 MPa i prędkością 0,3 m/s wyraźnie widać, że iglidur® UW160 osiąga dobre wartości zużycia z szeroką gamą wałów, z wyjątkiem parowania z wałami 304 SS. jasne jest również, że istnieją materiały iglidur®, które są bardziej odpowiednie do pracy na sucho. Podobnie jak w przypadku wielu innych materiałów iglidur® w pracy na sucho, rys. 07 pokazuje znacznie wyższe zużycie podczas obrotu w porównaniu z obrotem przy identycznych parametrach.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem