Użyty materiał iglidur I3 jest oczywiście także odpowiedni do zastosowań przemysłowych i produkcji masowej. Jest szczególnie atrakcyjny ze względu na niskie współczynniki zużycia i wysoką stabilność oraz możliwość przetwarzania w procesie selektywnego spiekania laserowego (SLS).
Ponadto igus opracował materiał iglidur I6 dla szczególnie wysokich wymagań w zakresie odporności na zużycie i długiej żywotności. Podczas testów, koła zębate z wysokowydajnego tworzywa sztucznego pokonują ich obrabiane odpowiedniki wykonane ze zwykłych materiałów, takich jak POM i PBT. Przetestowano koło ślimakowe z momentem dokręcania 5 Nm i 12 obr./min Koło zębate wykonane z materiału do spiekania laserowego iglidur I6 wykazywało niewielkie zużycie po milionie cykli, kiedy test był zakończony, i nadal była w pełni sprawna. Były to znacznie lepsze wyniki niż w przypadku kół zębatych obrabianych maszynowo — koła zębate POM wykazywały całkowite zużycie po 621 000 cykli, podczas gdy frezowane z PBT pękały już po 155 000 cykli. Testowano również koło zębate wykonane z materiału do spiekania laserowego PA12. Jednak ze względu na wysoki współczynnik tarcia zatrzymało się po 521 cyklach.