Przetestowane i sprawdzone: koła zębate iglidur mają pięciokrotnie dłuższą żywotność niż te obrabiane ze standardowych tworzyw sztucznych.
Wszystkie dane dotyczące wytrzymałości polimerowych kół zębatych pochodzą z urządzeń testowych w naszym laboratorium badawczym. Tutaj można znaleźć
wyniki testów materiałów iglidur do druku 3D na bazie różnych komponentów.
Jaki materiał jest najlepszy do określonego typu sprzętu?
- iglidur I3 charakteryzuje się większą wytrzymałością i jest szczególnie polecany do czołowych przekładni zębatych i stożkowo-walcowych, a także do wszystkich innych wymagających odporności na zużycie.
- iglidur I6 ma zoptymalizowane właściwości ślizgowe i dlatego idealnie nadaje się do przekładni ślimakowych lub innych kół zębatych, w których wymagana jest zgodność z normami dotyczącymi żywności.
- iglidur I8-ESD nadaje się do przekładni, które wymagają właściwości ESD, jak np. przekładnie stosowane w maszynach ATEX
Test kół zębatych: ilość cykli aż do pęknięcia koła zębatego
iglidur I3 (spiekane laserowo) vs POM (obrabiane)W tym teście koło zębate napędza listwę zębatą i rejestrowana jest liczba cykli wykonanych do momentu jej pęknięcia. Koła zębate wydrukowane w 3D lub spiekane laserowo z iglidur wytrzymywały pięc razy dłużej niż te frezowane z POM.
Obrót 1440°: n = 64 obr./min, M = 2,25 Nm, z = 30, m = 1, b = 6,5 mm
- POM (obrabiane)
- iglidur I3 (spiekany laserowo)