Obliczenie żywotności łożysk ślizgowych iglidur lub elementów ślizgowych. Aby w przybliżeniu określić żywotność płyt ślizgowych, prędkość ślizgu w m/s i nacisk powierzchniowy w N/mm² muszą się zgadzać.
Piła profilowa służy do cięcia szyn drylin na określoną długość. W tym celu w pierwszy lub ostatni otwór wkłada się stożkowy kołek, aby można było dokładnie określić odległość między cięciem a pierwszym lub ostatnim otworem. Ponieważ jednak szyny są ustawione pod kątem na powierzchni roboczej piły, nie zawsze można zagwarantować identyczne cięcie. Element ślizgowy wykonany z iglidur i190 oraz iglidur i3 teraz nie tylko ustawia szyny pod kątem prostym, ale także chroni je przed zarysowaniami dzięki dobrym właściwościom ślizgowym tworzyw sztucznych iglidur.
Stawy palcowe o niskim współczynniku tarcia dla egzoszkieletu
W egzoszkielecie przeznaczonym do terapii pacjentów po udarze mózgu zastosowano drukowane w 3D elementy, które mogą być indywidualnie projektowane. Do niewielkich połączeń palców poszukiwano tworzywa o niskim współczynniku tarcia. Rozwiązaniem okazał się iglidur I6, który pozwala na optymalizację masy i precyzji drukowanych elementów. Dzięki usłudze druku 3D firmy igus, stawy palców indywidualnie dopasowane do wymiarów klienta mogą być produkowane i dostarczane w ciągu zaledwie kilku dni.
15 razy bardziej ekonomiczne części odporne na zużycie dzięki płytom ślizgowym wydrukowanym w 3D
Kosiarki oczyszczają brzegi jezior z szybko rosnących traw, dzięki czemu można tam pływać i uprawiać sporty wodne. Ponieważ maszyny są stale używane w wilgotnym środowisku gdzie występuje duża ilość brudu i piasku, metalowe elementy ślizgowe, które były dotychczas używane, szybko się zużywają i muszą być wymieniane nawet trzy razy w ciągu sezonu. Dzięki zastosowaniu drukowanych w 3D płytek z iglidur I180, kosiarki znów działają bez zarzutu nawet w wilgotnym środowisku i przy intensywnym użytkowaniu przecinaków łukowych. Klient może szybko wykonać części zamienne, dzięki czemu w razie potrzeby mogą być one dostarczone w ciągu kilku dni.
Aby e-prowadniki igus były jeszcze bardziej trwałe, opracowano zaciski adaptacyjne do przejścia między podkładką ślizgową a e-prowadnikiem. Powinny one funkcjonować jako rodzaj rampy i pomóc zmniejszyć tarcie oraz obciążenie w tym miejscu. Dzięki wysokiej szybkości druku 3D, czas opracowania został znacznie skrócony. Ponieważ na jeden prowadnik potrzebne są tylko dwa zaciski adaptacyjne dla podkładki ślizgowej, do projektu odpowiednia jest ekonomiczna produkcja polegająca na drukowaniu małych ilości w 3D. Według kierownika produktu Christopha Kocha, jakość zacisków adaptacyjnych wydrukowanych w 3D jest porównywalna z jakością części wykonanych metodą formowania wtryskowego.
Inne zastosowania z odpornymi na zużycie materiałami do druku 3D
Komponenty wydrukowane w 3D są używane do prototypów, części zamiennych i serii w wielu różnych gałęziach przemysłu. Od fortepianów po pojazdy i zastosowania lotnicze - każdy znajdzie coś dla siebie. Oprócz indywidualnych wymiarów i specjalnych kształtów elementów, takich jak koła zębate, łożyska ślizgowe i chwytaki, elementy wykonane z materiałów iglidur są konstruowane i wykorzystywane w wielu indywidualnych zastosowaniach.
Zużycie jest ważnym aspektem części w aplikacjach ruchomych. Odporne na zużycie polimery, takie jak nasze materiały iglidur, stanowią rozwiązanie minimalizujące zużycie i zwiększające żywotność części. Ze względu na właściwości trybologiczne , materiały iglidur są idealne do wszystkich obszarów zastosowań, w których ważny jest dobry współczynnik tarcia i bardzo niskie zużycie.
W naszym laboratorium testowym nieustannie badamy właściwości trybologiczne części drukowanych w 3D w oparciu o DIN ISO 7148-2.