System monitorowania stanu z technologią inteligentnych czujników do gromadzenia danych maszynowych
igus® i.Sense: Eliminacja nieplanowanych przestojów i zwiększenie dostępności maszyn dzięki inteligentnym tworzywom sztucznym
„Zaufanie jest dobre, kontrola jest lepsza” — inteligentne tworzywa sztuczne zapewniają pełną kontrolę nad Państwa systemami. Inteligentne tworzywa sztuczne łączą wysokowydajne tworzywa sztuczne firmy igus z najnowocześniejszą technologią czujników. System monitorowania stanu i.Sense dla e-prowadników i kabli składa się z kilku elementów.
W zależności od zastosowania dostępne są różne czujniki do pozyskiwania danych maszynowych. Oznacza to, że rejestrowane są zarówno czynniki mechaniczne, takie jak siły pchające/ciągnące, jak i elektryczne, takie jak jakość przewodu. Podłączony moduł i.Sense w szafie sterowniczej analizuje wszystkie dane czujnika i uruchamia dalsze działania. Umożliwia to bezpośrednie wprowadzanie danych do systemu sterowania maszyną i wizualizację niezależną od lokalizacji w ramach panelu sterowania online. Daje podstawy do konserwacji opartej na stanie instalacji w inteligentnej fabryce.
Zalety inteligentnego systemu monitorowania stanu — i.Sense:
▲ Technologia
Zwiększenie dostępności maszyny i maksymalnej żywotności
Lepsza analiza awarii dzięki pozyskiwaniu danych maszynowych w czasie rzeczywistym
Łatwa integracja z koncepcjami Przemysłu 4.0/inteligentnej fabryki
▼ Koszty w dół
Eliminacja nieplanowanych przestojów lub awarii maszyn
Redukcja kosztów konserwacji dzięki systemowi wczesnego ostrzegania
Szczegóły technologii monitorowania stanu i.Sense:
Pozyskiwanie danych — Ocena danych — Wizualizacja danych
Czujniki i.Sense
Inteligentne czujniki monitorowania stanu i.Sense służą do ciągłego kontrolowania pracy ruchomych elementów. Mogą pełnić różne funkcje, w zależności od zastosowania. W e-prowadnikach są one używane do monitorowania sił pchających/ciągnących (i.Sense EC.P) oraz do identyfikacji zerwań prowadnika na wczesnym etapie (i.Sense EC.B).
W przypadku przewodów chainflex można zastosować nowoczesną technologię inteligentnych czujników z tworzywa sztucznego do monitorowania sił rozciągających oddziałujących na przewody (i.Sense CF.P) oraz pomiaru jakości przewodu (i.Sense CF.Q) i szybkości transmisji danych (i.Sense CF .D). Wszystkie czujniki pozyskiwania danych maszynowych i.Sense można również później zintegrować z systemem zasilania.
Moduł ewaluacji i.Sense
Następnie wszystkie dostarczone dane z czujników mogą być analizowane podczas pracy przez moduł i.Sense II, który jest zamontowany w szafie sterowniczej monitorowanego systemu. W aktywnym zarządzaniu usterkami wszystkie anomalie ruchu są wykrywane i bezpośrednio zgłaszane użytkownikowi lub systemowi sterowania maszyny, np. Siemens PLC.
Dzięki najnowszej generacji do czterech czujników monitorujących stan e-prowadników i kabli można podłączyć jednocześnie tylko do jednego modułu szafy sterowniczej — co oznacza znaczne oszczędności przestrzeni i kosztów. Moduł oferuje również wiele typowych zastosowań Przemysłu 4.0, takich jak zdalne resetowanie lub funkcja alarmu SMS/e-mail.
Łączność i.Sense
Moduł i.Sense oferuje inne opcje sieciowe, oprócz bezpośredniej integracji z systemem sterowania PLC, aby zapobiec całkowitemu uszkodzeniu maszyny w sytuacji awaryjnej. Jednym z nich jest alarmowanie niezależne od lokalizacji za pomocą opcjonalnego modułu SMS. Innym jest to, że wszystkie zebrane dane z czujników mogą być przesyłane do panelu sterowania online.
Panel sterowania do monitorowania stanu pokazuje na w skrócie, online lub lokalnie, pozostałą żywotność komponentów wyposażonych w inteligentną technologię. Aktualny stan jest również wyświetlany w kolorze za pomocą kodu sygnalizacji świetlnej. Daje to natychmiast operatorowi systemu jasny obraz sytuacji, umożliwiając przewidywanie nadchodzących interwałów konserwacyjnych.
„Dzięki pozyskaniu cyfrowych danych maszynowych oraz tworzeniu sieci maszyn i produktów możemy stale rejestrować stan komponentów i otrzymywać predykcyjne powiadomienie, gdy tylko wymagana jest naprawa lub wymiana”.
W międzynarodowej produkcji motoryzacyjnej, globalnym przemyśle dźwigowym, czy regionalnych oczyszczalniach ścieków — systemy i.Sense są z powodzeniem stosowane, a koszty konserwacji redukowane, czemu towarzyszy również zapobieganie przestojom maszyn.
Systemy monitorowania stanu stanowią podstawę konserwacji predykcyjnej
Inteligentne tworzywa sztuczne zawsze zapewniają odpowiednią strategię konserwacji
Aby uzyskać solidną podstawę dla koncepcji konserwacji predykcyjnej, wymagana jest inteligentna sieć systemów monitorowania indywidualnych warunków. W firmie igus wszystko związane z konserwacją predykcyjną kryje się pod pojęciem i.Cee. Podobnie i.Sense obejmuje wszystkie systemy monitorowania stanu.
Centralnym elementem jest tutaj oprogramowanie i.Cee, które w połączeniu z czujnikami monitorującymi stan i.Sense, w e-prowadniku, tulei łożyska ślizgowego lub wózku liniowym, przekształca produkty magazynowe w inteligentne. To ulepszenie daje możliwość określenia maksymalnej żywotności i optymalnych odstępów między konserwacjami "na żywo" na podstawie rzeczywistych danych dotyczących użytkowania.
Monitorowanie stanu za pomocą igus: definicja, różnice, zalety i wady oraz wiele innych wyjaśnień
Co to jest monitorowanie stanu?Monitorowanie stanu to regularne lub ciągłe rejestrowanie lub monitorowanie stanu maszyny (zwłaszcza w przypadku elementów obrotowych lub ruchomych aplikacji), systemu lub procesu.
Co to jest system monitorowania stanu?Systemy monitorowania stanu mają kluczowe znaczenie dla zrozumienia zachowania maszyn i są integralną częścią niezawodności sprzętu.
Jakie są zalety systemów monitorowania stanu?Najbardziej udane przykłady wskazują na następujące korzyści: zmaksymalizowana produkcja, wydłużona żywotność i zmniejszone koszty konserwacji.
Informacje ...
Dużo więcej informacji i nowości na temat Przemysłu 4.0 z inteligentnymi tworzywami sztucznymi