7 podstawowych zasad dobrego przewodu

1. Rdzeń odciążający ciąg

W zależności od liczby żył i przekroju, w środku przewodu może powstawać pusta przestrzeń. Przestrzeń ta powinna być w miarę możliwości wypełniona prawdziwym rdzeniem sznurowym (a nie, jak to często bywa, wypełniaczami lub atrapami żył wykonanymi z materiałów odpadowych). W ten sposób znajdująca się powyżej struktura skręcana będzie skutecznie chroniona, a skręt nie będzie przesuwał się do środka przewodu.

2. Skręcanie zoptymalizowane pod kątem ruchu

W wyniku przeprowadzenia szeregu testów ustalono kombinację średnicy linek, długości skrętu oraz kierunku skrętu charakteryzującą się najwyższą odpornością na zginanie dla przewodów zoptymalizowanych pod kątem ruchu. Choć stosując bardzo cienkie pojedyncze druty można stworzyć przewody charakteryzujące się wyjątkowo wysoką elastycznością, przewody takie wykazują silną tendencję do tworzenia zapętleń.

3. Izolacja żył

Materiały izolacyjne muszą być wykonane w taki sposób, aby nie przyklejały się do siebie wewnątrz przewodu. Ponadto izolacja ma za zadanie pełnić funkcję wsporczą dla poszczególnych żył przewodu. W związku z tym stosowane są tylko najwyższej jakości, wytłaczane pod wysokim ciśnieniem materiały PVC lub TPE, których niezawodność została sprawdzona w milionach kilometrów żył użytych w zastosowaniach e-prowadnikowych.

4. Skręt

Struktura skręcana lub warstwowa musi być formowana wokół wytrzymałego, charakteryzującego się wysoką odpornością na rozciąganie rdzenia ze zoptymalizowaną, krótką długością skoku. Jednakże ze względu na zastosowane materiały izolacyjne, struktura ta powinna być wciąż zdefiniowana w formie ruchomej w obrębie skrętu. Zaczynając od 12 żył należy używać metody skręcnia w pęczki

5. Płasz wewnętrzny

Zamiast tanich włóknin, wypełniaczy lub wkładek, stosowany jest wytłaczany pod wysokim ciśnieniem płaszcz wewnętrzny z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych. Zapewnia to bezpieczne prowadzenie struktury skręcanej w kierunku wzdłużnym, a także zapobiega jej rozpadnięciu się lub przemieszczeniu. Dzięki temu płaszcz wewnętrzny stanowi solidne wsparcie dla ekranu.

6. Ekranowanie

Ekran ogólnie powinien być wykonany w sposób ścisły, z zastosowaniem optymalnego kąta oplotu wokół wytłaczanego płaszcza wewnętrznego. Luźna, otwarta plecionka czy ekranowanie spiralne znacznie zmniejszają ochronę EMC i mogą bardzo szybko ulec awarii spowodowanej przerwaniem plecienia ekranującego. Ściśle opleciony ekran dodatkowo chroni strukturę żył przed skręcaniem.

7. Płasz zewnętrzny

Płaszcz zewnętrzny wykonany z PVC, PUR lub TPE może spełniać szeroki wachlarz wymagań: od odporności na promieniowanie UV przez elastyczność w niskich temperaturach czy odporność na olej po ekonomiczność. Jednakże wszystkie płaszcze zewnętrzne powinny posiadać jedną cechę wspólną: materiał płaszcza powinien być odporny na ścieranie i nieklejący się, wysoce elastyczny, ale jednocześnie wciąż zapewniający funkcję wsporczą. Dodatkowo, wszystkie płaszcze zewnętrzne powinny być wytłaczane pod wysokim ciśnieniem (z wypełnieniem przestrzeni międzyżyłowych).