FAQ - Najczęściej zadawane pytania dotyczące druku 3D w igus

Druk 3D odnosi się do wytwarzania cyfrowo zdefiniowanych obiektów za pomocą warstwowego nakładania i łączenia materiałów. Termin "Drukowanie 3D" jest często używany potocznie jako synonim wytwarzania addytywnego. Metody wytwarzania addytywnego kontrastują z metodami subtraktywnymi, takimi jak obróbka skrawaniem, w których materiał jest usuwany.

Najbardziej znane procesy druku 3D to modelowanie metodą osadzania topionego materiału (FDM), selektywne spiekanie laserowe (SLS), selektywne topienie laserowe (SLM), stereolitografia (SLA), cyfrowa obróbka światłem (DLP) i modelowanie wielostrumieniowe / modelowanie wielostrumieniowe.

Wusłudze druku 3Digus®

Produkcja obiektu przy użyciu procesu druku 3D wymaga co najmniej trzech kroków:

1. Obiekt jest tworzony cyfrowo w pliku CAD i konwertowany do formatu, który może być odczytany przez drukarkę 3D (np. STL)
2. Obiekt jest drukowany warstwa po warstwie
3. Gotowy obiekt jest czyszczony i, w razie potrzeby, przerabiany (wygładzanie, malowanie, kolorowanie itp.).

Dokładna technologia produkcji zależy od metody drukowania. Istnieje wiele metod, które wyróżniają się przede wszystkim tym, czy materiał jest dodawany w postaci proszku, stopionego tworzywa sztucznego lub płynu oraz czy są utwardzane światłem, powietrzem lub środkiem wiążącym. W zależności od zastosowania, tworzywa sztuczne, metale, ceramika, beton, żywność, a nawet materiały organiczne mogą być przetwarzane za pomocą technologii addytywnych.

Druk 3D jest preferowanym procesem produkcyjnym w przypadku części o złożonej geometrii, małych partii i opracowywania prototypów, ponieważ koszty stałe są znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych procesów produkcyjnych.

Jednak w zależności od geometrii komponentu, druk 3D może być również najtańszym procesem w zastosowaniach wielkoseryjnych. Odlewanie ciśnieniowe lub formowanie wtryskowe wymaga formy, która może być używana tylko do produkcji określonej części. Przed wyprodukowaniem kolejnej części należy wymienić formę i ponownie wyposażyć maszynę. Koszty te należy najpierw obliczyć na podstawie liczby wyprodukowanych części.

Obiekty drukowane 3D mogą być również produkowane w bardzo krótkim czasie. Na przykład, część zamienna wydrukowana w 3D może znacznie zmniejszyć lub nawet wyeliminować koszty awarii maszyny z powodu wadliwej części, ponieważ jest dostępna szybciej i często jest tańsza w produkcji.

Przemysłowy druk 3D jest wykorzystywany do produkcji prototypów, narzędzi i części seryjnych. Wykorzystuje on materiały, które w zależności od danego zastosowania przemysłowego muszą spełniać specjalne wymagania mechaniczne, takie jak elastyczność, sztywność i odporność na zużycie.

Zastosowanie druku 3D w przemyśle okazało się szczególnie opłacalne, ponieważ modele i małe serie mogą być tworzone, testowane i dostosowywane bardzo szybko, zanim część trafi do produkcji seryjnej, w przeciwieństwie do konwencjonalnych metod.

W przeciwieństwie do prototypów, które odwzorowują tylko geometrię planowanego komponentu, modele drukowane w 3D produkowane przemysłowo umożliwiają testowanie wszystkich właściwości mechanicznych na maszynie.

Usługi druku 3D są często wykorzystywane do przemysłowej produkcji prototypów, ponieważ zakup przemysłowej drukarki 3D nie jest opłacalny, chyba że dana firma posiada niezbędną wiedzę i regularnie korzysta z drukarki do produkcji modeli i serii.

Dostawcy usług druku 3D zazwyczaj posiadają nie tylko niezbędną wiedzę, ale także kilka drukarek 3D, co pozwala im wybrać metodę najlepiej dostosowaną do danego zastosowania.

W zależności od metody, zaangażowanie zewnętrznego dostawcy usług jest również znacznie bardziej opłacalne, ponieważ takie metody jak spiekanie laserowe obejmują regularną produkcję dużych partii części dla różnych klientów, co znacznie obniża koszty produkcji pojedynczych części, a tym samym dla poszczególnych klientów.

Obróbka wibracyjna w minimalnym stopniu usuwa cząstki z powierzchni i może na przykład zapobiegać kurczeniu się łożyska ślizgowego. Jest to ekonomiczna i szybka forma obróbki końcowej, ale jest nieskuteczna w miejscach, do których nie docierają korpusy ślizgowe (np. krawędzie wewnętrzne, kanały). Proces ten jest odpowiedni tylko dla mniejszych komponentów o prostej geometrii.

Proces chemicznego wygładzania rozpuszcza tworzywo sztuczne na powierzchni elementu. Po odparowaniu rozpuszczalnika pozostaje gęsta powierzchnia, podczas gdy nieobrobiony element zawsze ma pewną porowatość, która odgrywa rolę w stosowaniu smarów, klejów, sprężonego powietrza, a także próżni. Takie wykończenie powierzchni zapewnia jeszcze gładsze powierzchnie niż wykończenie wibracyjne, ale oznacza również wyższą dopłatę i dłuższy czas dostawy komponentu (9-12 dni roboczych).

Obie obróbki powierzchni można przeprowadzić bezpośrednio onlinew iglidur® Designermożna skonfigurować i zamówić w zakładce "Finishing".

Etapy obróbki końcowej, takie jak obróbka mechaniczna (wiercenie, toczenie, frezowanie) i wstawianie gwintowanych wkładek, są również możliwe w przypadku komponentów wykonanych w procesie FDM.

Jeśli potrzebujesz wsparcia w tym zakresie, skontaktujformularza kontaktowego.

Jest to możliwe w przypadku niektórych trybofilamentów i zostało już przetestowane eksperymentalnie. W celu oceny indywidualnego zastosowania prosimy o kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego.

Oprócz trybofilamentów, w ramach usługi wielomateriałowego druku 3D dostępny jest również szereg innych filamentów, takich jak elastyczny materiał (TPU) lub materiały o wysokiej wytrzymałości wzmocnione włóknem węglowym.

Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami za pośrednictwemformularza kontaktowego.

Gwinty mocujące mogą być drukowane bezpośrednio z M6 lub porównywalnych wymiarów. W tym celu kształt geometryczny musi być zintegrowany z modelem 3D. Alternatywnie, gwinty mogą być również nacinane lub, w przypadku mocno obciążonych lub często wkręcanych gwintów, mogą być stosowane wkładki gwintowane.

Prosimyo przesłanie osobnegoZapytania Ofertowego.

igus ® może dostarczyć komponenty z gwintowanymi otworami dla wrzecion z gwintem trapezowym lub dryspin® na życzenie. nakrętka śruby pociągowej dla gwintu trapezowego może być połączona zkonfiguratorami igus® generowanymiprzez CAD. W przypadku gwintów dryspin®kontakt za pośrednictwem formularza kontaktowego, ponieważ jest to geometria chroniona.

Dzięki zintegrowanemu smarowaniu stałemu, drukowane komponenty igus® działają również w próżni. W zależności od zastosowania, maksymalne dopuszczalne wydzielanie gazu na plastikowym elemencie musi być ograniczone do minimum. Ze względu na większą gęstość, zaleca się tutaj raczej proces spiekania laserowego niż proces FDM. Uwalnianie gazu z elementów z tworzyw sztucznych spiekanych laserowo można ograniczyć, najpierw susząc, a następnie infiltrując części. Obie te metody mogą być oferowane przez igus i wykonywane bezpośrednio podczas produkcji.

Do tej pory firma igus była w stanie zdobyć doświadczenie z komponentami produkowanymi przy użyciu procesu spiekania laserowego. Wiadomo, że nieobrobione komponenty nie mają wysokiej gazoszczelności. Gazoszczelność można znacznie poprawić poprzez proces infiltracji lub wygładzanie chemiczne, co zostało już potwierdzone przez opinie klientów.

Jednak gazoszczelność zawsze zależy od grubości ścianki; im grubsza ścianka, tym bardziej gazoszczelny komponent. W przypadku komponentów wytwarzanych przy użyciu druku 3D z filamentu można założyć niższą gazoszczelność, dlatego zaleca się tutaj proces SLS.

Nie, nie ma. Ciepło nie ma wpływu na smary stałe. To samo dotyczy materiałów do formowania wtryskowego i prętów, które również doświadczają intensywnego ciepła przez krótki czas podczas procesu produkcyjnego, nie tracąc przy tym swoich właściwości samosmarujących.

Podstawą danych dla kalkulatora żywotności od igus® są wyniki 11 000 testów zużycia, które igus® przeprowadza rocznie w swoim własnymlaboratoriumtestowym o

Jeśli istnieje model 3D i nie ma roszczeń prawnych od oryginalnego producenta, jest to możliwe. W przypadku klientów komercyjnych, igus oferuje odbudowę wadliwych komponentów.

Klienci prywatni mają możliwość przeprojektowania i wyprodukowania komponentu za pośrednictwem lokalnych inicjatyw naprawy 3D. W

przypadku prostych części, takich jak łożyska ślizgowe i koła zębate,konfiguratorów igus® CAD.

igus® korzysta z urządzenia EOS Formiga P110. Zasadniczo drukarki 3D do spiekania laserowego z laserami CO2 powinny być w stanie przetwarzać iglidur i3 i iglidur i6, jeśli można dostosować parametry drukowania. Pozytywne opinie zostały już otrzymane od klientów posiadających EOS Formiga P100, a także sprzęt 3D Systems.

Ze względu na różną absorpcję energii lasera, nie nadaje się do tanich systemów, takich jak Sinterit Lisa lub Formlabs Fuse 1. Ze względu na swój czarny kolor,iglidur i8-ESDjest odpowiedni, a klienci już otrzymali pozytywne opinie.

Wszystkie materiały iglidur do spiekania laserowego są zasadniczo odpowiednie, ale można wybrać najbardziej odpowiedni materiał do konkretnych wymagań. iglidur® i3 jest najczęściej wybieranym i najkorzystniejszym materiałem SLS w asortymencie igus.® Usługa druku 3D.

Najlepiej sprzedający się proszek do spiekania laserowego iglidur i3 ma kolor beżowo-żółty. Oferujemy również proszek w kolorze białym (iglidur i6), czarnym (iglidur i8-ESD) i antracytowym (iglidur i9-ESD). W przypadku innych kolorówusłudze druku 3D.

Chropowatość spiekanych materiałów jest dość wysoka, ale szybko wygładza się podczas użytkowania i nie wpływa na wydajność drukowanej części.

Filamenty od igus® są dostępne w średnicach 1,75 mm i 2,85 mm. Niektóre drukarki 3D wymagają filamentu o średnicy 3 mm. W praktyce odnosi się to do średnicy 2,85 mm, więc powinno być używane synonimicznie.

Dlatego filament igus "3mm" może być używany w drukarkach wymagających filamentu 2,85 mm lub 3 mm. Tylko filamenty wysokotemperaturowe (iglidur RW370, A350 itp.) są obecnie dostępne tylko w rozmiarze 1,75 mm.

Wymiary szpul z filamentem można znaleźć na stronach produktów wsklepietutaj

W większości przypadków tak, o ile drukarka 3D pozwala na przetwarzanie materiałów innych firm. Jeśli parametry drukowania (prędkości, temperatury itp.) można ustawić samodzielnie, nie ma nic przeciwko temu.

Instrukcje przetwarzania można znaleźć w obszarze pobierania na stronie produktu danego materiału wsklepie.

Nie, ponieważ ci producenci, podobnie jak niektórzy inni, zezwalają na używanie tylko własnych filamentów.

Do obróbki na drukarkach 3D Bambu Lab X1C i Prusa MK3/MK4 oraz XL oferujemy profile do drukowania dla trybofilamentów iglidur® i150, i151, i190. Profil ciśnieniowy dla iglidur® i180 jest również dostępny dla Bambu Lab X1C.

Ponadto profile dla iglidur® i180, i150 i i190 są również dostępne dla niektórych drukarek 3D Ultimaker (Ultimaker S3, S5, S7 i Factor 4). Przegląd wszystkich dostępnych profili drukowania i odpowiednie instrukcje przetwarzania można znaleźćtutaj.

Profile dla iglidur® i150, i180 i i190 można wybrać w oprogramowaniu Cura za pośrednictwem stronyMarketplace . Następnie należy ponownie uruchomić oprogramowanie. Profile działają tylko dla drukarek 3D Ultimaker (S3, S5, S7, Fact), a materiały można wybrać tylko wtedy, gdy takie urządzenie jest skonfigurowane w Cura. Profile dla innych drukarek 3D nie są dostępne do pobrania w programie Cura.

Ze względu na dużą liczbę systemów dostępnych na rynku, nie jest możliwe sformułowanie jednoznacznej rekomendacji. Zasadniczo drukarka powinna mieć wystarczająco dużą i zamkniętą komorę roboczą, a także podgrzewane łoże drukujące. Ponadto zalecana jest głowica drukująca z dwiema dyszami lub dwie niezależne głowice drukujące, które mogą nagrzewać się do 300°C.

Urządzenie powinno być również swobodnie konfigurowalne, tj. parametry przetwarzania powinny być regulowane, a przetwarzanie filamentów innych producentów powinno być możliwe. Inne przydatne specyfikacje obejmują wymienne płyty magnetyczne, łączność sieciową, ekstruder z napędem bezpośrednim i automatyczne poziomowanie stołu drukującego.

Przetwarzanie naszych filamentów na większości popularnych drukarek powinno być możliwe bez żadnych problemów. Chętnie prześlemy również próbki materiałów po zakupie drukarki.Prosimy o kontakt.

igus® oferujetrybofilamenty ze środkiem wiążącym do trybofilamentóworazfolie samoprzylepne, które można zamówić w sklepie

Środek zwiększający przyczepność jest nakładany jako ciecz na powierzchnię drukującą (taką jak szkło) i służy jako środek zwiększający przyczepność, a także jako środek antyadhezyjny po ostygnięciu płyty.

Folia jest przyklejana do płyty drukarskiej i zapewnia lepszą przyczepność. Środek zwiększający przyczepność jest jedynym odpowiednim dla drukarek 3D Ultimaker.

Suszenie filamentów jest generalnie zalecane od czasu do czasu, aby zapewnić wysoką jakość powierzchni i optymalne właściwości mechaniczne oraz drukowalność materiału.

Niektóre filamenty powinny być suszone częściej, np. iglidur i190, iglidur A350 i iglidur RW370. Szpule z filamentem można suszyć w standardowym domowym piecu konwekcyjnym lub w piecu na suche powietrze zaprojektowanym specjalnie do tego celu.

Dalsze instrukcje dotyczące przetwarzania można znaleźć w obszarze pobierania na stronie produktu danego materiału wsklepie.

Zasadą jest temperatura suszenia, która nie przekracza maksymalnej temperatury stosowania tworzywa sztucznego, ale także nie uszkadza plastikowej cewki.

Dla filamentów na matowych czarnych plastikowych szpulach max. 70°C, na przezroczystych szpulach max. 90°C i na błyszczących czarnych szpulach (włókna wysokotemperaturowe) maks. 125°C z minimalnym czasem suszenia 4-6 godzin.

Dalsze instrukcje przetwarzania można znaleźć w obszarze pobierania na stronie produktu danego materiału wsklepie.

W zależności od trybofilamentu można stosować różne rozpuszczalne filamenty, w tym rozpuszczalne w wodzie, takie jak PVA, od różnych dostawców zewnętrznych. W przypadku filamentów takich jak iglidur i180, i190 i J260 o wyższej temperaturze przetwarzania, w razie potrzeby należy zastosować odpowiedni materiał nośny do wyższych temperatur (np. Formfutura Helios). Alternatywą są tak zwane materiały podporowe "Breakaway", które można łatwo usunąć ręcznie po zakończeniu drukowania 3D. W przypadku niektórych trybofilamentów, np. iglidur i150, PLA nadaje się również jako materiał podporowy, który można usunąć ręcznie bez większego wysiłku po wydrukowaniu. W chwili obecnej nie możemy wydać żadnych zaleceń dotyczących trybofilamentów wysokotemperaturowych (iglidur RW370, A350 itp.). Dalsze instrukcje dotyczące przetwarzania można znaleźć w obszarze pobierania na stronie produktu danego materiału wsklepie.​

igumid P150 i igumid P190 to materiały włókniste wzmocnione włóknem węglowym, które mają znacznie wyższą sztywność i wytrzymałość niż trybofilamenty.

Niektóre włókna mogą tworzyć związki materiałowe ze względu na swój skład molekularny. Wiele innych nie może być łatwo łączonych ze sobą, więc w tym przypadku należy skonstruować połączenie dopasowane do kształtu. Więcej informacji można znaleźć w naszymwpisie na blogu dotyczącym druku wielomateriałowego.

Możliwa jest odpowiednia obróbka mechaniczna. W przypadku obróbki na tokarce, zwykłe środki dla niewypełnionych tworzyw sztucznych (np. POM), tutaj może być konieczne wykonanie uchwytu, aby zapobiec deformacji elementu podczas mocowania.

Ze względu na zwiększoną odporność na zużycie materiałów iglidur, szlifowanie jest bardziej wymagające niż w przypadku standardowych tworzyw sztucznych.

Tak, igus® opracował trybologicznie zoptymalizowaną żywicę do druku 3D do przetwarzania na drukarkach DLP i LCD. Jest ona szczególnie odpowiednia do produkcji bardzo małych elementów o drobnych szczegółach i gładkich powierzchniach.

W naszymserwisie druku 3Dmożna zamówić części odporne na zużycie z tej żywicy. Materiał jest również dostępny wsklepie internetowymigus®

Możliwe, że produkcja takich części za pośrednictwem igus® jest droższa niż w przypadku innych dostawców usług, ponieważ stosowane są materiały specjalnie zoptymalizowane pod kątem minimalnego tarcia i zużycia.

Są toiglidur i8-ESDze względu na jego kolor i specyfikację antystatyczną orazigumid P150lubP190ze względu na wzmocnienie włóknami.

Tak i nie. Zmodyfikowane tworzywa sztuczne mają bardzo wysoką odporność w porównaniu do metali.

iglidur® i8-ESD charakteryzuje się opornością właściwą

iglidur® i9-ESD ma wyższą rezystancję 106

Trybofilamenty iglidur® RW370 i A350 są ognioodporne zgodnie z UL94-V0. iglidur RW370 jest również zgodny z normą EN45545 dla pojazdów szynowych.

Materiał SLS iglidur® i3 spełnia wymagania FMV SS 302 lub DIN 75200 dla wnętrz pojazdów. Certyfikaty można pobrać z zakładki "Downloads" na stronach produktów wsklepie.

Materiał SLS iglidur® i6 oraz iglidur® i10, a także trybofilamenty iglidur® i151 i A350 są dopuszczone do kontaktu z żywnością zgodnie z FDA i EU 10/2011. Certyfikaty można pobrać z zakładki "Pliki do pobrania" na stronach produktów wSklepie.

Testy materiałów iglidur® w zastosowaniach obrotowych i wahliwych pod wodą wykazały, że materiał SLS iglidur® i8-ESD jest szczególnie odpowiedni do tych warunków środowiskowych, ponieważ współczynnik zużycia w tym środowisku jest bardzo niski

W teście odporności na warunki atmosferyczne (8 godzin naświetlania promieniami UV-A oraz 4 godziny kondensacji w temperaturze 50°C przez łącznie 2000 godzin / ASTM G154 Cycle 4), spiekany laserowo materiał iglidur i8-ESD wykazał zmianę wytrzymałości na zginanie tylko o około -9% przy długotrwałej odporności na warunki atmosferyczne, takie jak promieniowanie UV. Spiekany laserowo materiał iglidur i3 wykazuje zmianę wytrzymałości na zginanie o około -14%, a zatem można go również sklasyfikować jako odporny na działanie czynników atmosferycznych.

Odporność chemiczną trybofilamentów i materiałów SLS można sprawdzić za pomocą list z możliwością wyszukiwania w zakładce "Dane techniczne" na stronach produktów wsklepie z materiałamilub wnarzędziu online usługi drukowania3D można sprawdzić w materiałach pod adresem "Więcej informacji"

iglidur i3ma najdłuższą żywotność spośród wszystkich materiałów do druku 3D igus® w testach z przekładniami czołowymi. W przypadku przekładni ślimakowych, ze względu na ślizgowy ruch względny między współpracującymi partneramiiglidur i6.

Najlepsze wyniki w porównaniu żywotności tribofilamentów i niektórych standardowych filamentów do druku 3D osiągnęłyiglidur i190iigumid P150. Szczegółowy raport na ten temat nie jest dostępny, ale jest planowany w przyszłości.

Aby określić tolerancję, należy wziąć pod uwagę wymiary komponentu. Części do 50 mm mają tolerancję ± 0,1 mm. Części większe niż 50 mm mają tolerancję ± 0,2%. Wartości te dotyczą części niepoddanych obróbce.

Przekładnie metalowe mogą wytrzymać większe obciążenia niż przekładnie plastikowe. Jeśli masz metalową przekładnię, która osiąga granice swoich możliwości, nie możesz zastąpić jej przekładnią z tworzywa sztucznego. Wymagałoby to przekładni trzy lub cztery razy większej niż obecna.

Ale jeśli metalowa przekładnia nie jest na granicy możliwości materiału metalowego, można oczywiście zastąpić ją przekładnią polimerową, a następnie uzyskać system, który nie wymaga zewnętrznego smarowania i do którego można bardzo szybko otrzymać dowolny rodzaj przekładni. Dzięki naszemukalkulatorowi żywotnościmożna bezpośrednio sprawdzić, czy tak jest w przypadku danego zastosowania.

Nasze narzędzie obliczeniowe działa tylko od 17 zębów. Mniej niż 17 zębów wymagałoby informacji o podcięciu do obliczeń, a nasz kalkulator nie ma opcji dodawania lub używania go. Jeśli potrzebujesz koła zębatego z mniej niż 17 zębami, możesz skontaktować się zfirmą igus® -Contact personturn.

Możemy drukować części, które zostały poddane korekcji zębów. Nie jest to obecnie odzwierciedlone w naszym konfiguratorze. Jeśli potrzebujesz takiej przekładni i nie masz możliwości jej zaprojektowania, skontaktuj się z nami.kontakt.

5 Nm działa na całe koło zębate, a nie na zęby.

Możesz dostosować swój sprzęt za pomocą naszegokonfiguratora sprzętu.

Dzięki rozszerzeniu naszegokonfiguratora przekładnimożna teraz konfigurować również przekładnie z 8 lub więcej zębami

Trybofilamenty iglidur® są bardziej odpowiednie do łożysk i innych części odpornych na zużycie. Z drugiej strony, koła zębate wykonane z naszych proszków do spiekania laserowego mają znacznie dłuższą żywotność niż te wykonane z naszych filamentów.

Nasza minimalna grubość ścianki wynosi około 0,7 mm. W razie potrzeby możemy zejść nawet do 0,5 mm, ale zwykle zalecamy minimum 0,7 mm.

Tak, wyniki testu zużycia można znaleźćtutaj.

Możesz wykonać obie przekładnie z tworzywa sztucznego i skorzystać z naszego kalkulatora żywotności, aby obliczyć, do jakiego momentu działa bardzo dobrze z tworzywem sztucznym. Jednak w pewnym momencie zastosowanie plastikowych kół zębatych przestanie działać, ponieważ obciążenie będzie zbyt duże.

W igus zawsze drukujemy wszystkie części w postaci litej, dzięki czemu są one w 100% plastikowe i mogą być poddawane ponownej obróbce. Produkujemy solidne komponenty, ponieważ są one używane jako koła zębate, łożyska lub inne funkcjonalne komponenty w maszynach i dlatego powinny mieć najwyższą wytrzymałość. Oczywiście można również zaprojektować lekkie komponenty, aby zmniejszyć wagę. Na życzenie klienta możemy również wydrukować koła zębate w formie niestałej.

Zapraszamy do kontaktu z nami.

Przed i w trakcie drukowania materiał spożywczy musi być chroniony przed kurzem. Dlatego zalecamy stosowanie zamkniętej komory roboczej.

Zasadniczo wszystkie części mające kontakt z filamentem powinny być wolne od pozostałości. Dotyczy to w szczególności zębatki ekstrudera i dyszy ciśnieniowej. Ponadto niezbędne jest czyste podłoże drukowania. Szklana płytka powinna być wyczyszczona i zaleca się stosowanie kleju bez kleju lub kleju spożywczego.

Ustawienia powinny być tak dobrane w oprogramowaniu do cięcia, aby powierzchnia obiektu była jak najgęstsza. Osiąga się to między innymi poprzez obniżenie prędkości drukowania i dostosowanie szerokości linii do średnicy dyszy. Pozwala to na nierówności na powierzchni elementu i zmniejsza przerwy w warstwach pokrywających.

Nie zaleca się produkcji komponentów przeznaczonych do kontaktu z żywnością w druku wielomateriałowym razem z innymi materiałami nie przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, ponieważ nie można całkowicie wykluczyć mieszania się materiałów. Materiał nośny powinien być klasy spożywczej lub ten sam materiał powinien być używany jako materiał nośny.

Komponenty drukowane z materiałów iglidur kompatybilnych z żywnością mają powierzchnię bezpieczną dla żywności, więc nie jest wymagana dodatkowa powłoka. Dotyczy to materiałów do druku 3Diglidur i150,iglidur i151iiglidur A350.

Nie, zgodność z żywnością można osiągnąć tylko poprzez połączenie jej z czystym procesem druku 3D. Ważne jest, aby używać czystych dysz drukujących, na przykład do drukowania 3D komponentów bezpiecznych dla żywności. Ponadto nie należy stosować kleju lub należy stosować klej przeznaczony do kontaktu z żywnością.

Długotrwały kontakt elementu z tworzywa sztucznego z żywnością zwiększa ryzyko migracji cząstek tworzywa sztucznego. Dlatego ważne jest, aby sprawdzić deklarację zgodności z żywnością pod kątem maksymalnego dozwolonego czasu kontaktu. Może się on różnić w zależności od tego, czy weźmie się pod uwagę deklarację FDA czy UE 10/2011. Temperatura otoczenia aplikacji również odgrywa tutaj rolę. Im wyższa temperatura, tym krótszy powinien być kontakt.