- For torsion applications
- PUR outer jacket
- Shielded
- Oil-resistant and coolant-resistant
- Flame retardant
- Notch-resistant
- Hydrolysis and microbe-resistant
- Guarantee up to 4 years
Zmień język :
Typowe obszary zastosowania
| Cykle* | 5 milionów | 7,5 miliona | 10 milionów | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura, | v maks. [°/s] | a maks. [°/s²] | Maks. skręcenie | R min. [Współczynnik x d] | R min. [Współczynnik x d] |
| od/do [°C] | skręcone | skręcone | [°/m] | [°/m] | [°/m] |
| -25 / -15 | ± 330 | ± 240 | ± 150 | ||
| -15 / +60 | 360 | 60 | ± 360 | ± 270 | ± 180 |
| +60 / +70 | ± 330 | ± 240 | ± 150 |
Uwaga techniczna dotycząca przewodów BUS'owych
Przewody BUS'owe chainflex® zostały opracowane i przetestowane pod kątem ciągłej pracy w e-prowadnikach. W zależności od użytego materiału płaszcza zewnętrznego oraz zasady konstrukcji, przewody BUS'owe zaprojektowane są do różnych zastosowań mechanicznych i mają różne odporności na media. Przewody zostały zaprojektowane pod kątem elektrycznym tak, aby, z jednej strony, wymagania specyfikacji BUS'owej były spełnione, a z drugiej, aby zapewniały wysoki stopień niezawodności EMC. Dodatkowo zapewniają, że wartości elektryczne pozostaną stabilne przez długi czas pomimo ciągłego ruchu. Ogólna jakość transmisji w całym systemie BUS'owym nie zależy jednak wyłącznie od zastosowanego przewodu. Wymaga raczej precyzyjnej koordynacji wszystkich komponentów (podzespołów elektronicznych,
technologii połączenia i przewodu), jak również upewnienie się, aby maksymalne długości transmisji danych, zależne od odpowiedniego systemu, były zgodne z wymaganymi prędkościami transmisji danych. Przewód nie jest więc jedynym elementem odpowiedzialnym za niezawodną transmisję sygnałów.
Firma igus® radzi, aby przy projektowaniu systemu BUS'owego uwzględnić wszystkie te czynniki i dzięki rozbudowanym testom, pomaga w zapewnieniu niezawodności procesu od samego początku.
