Nadmierna inżynieria

Dlaczego firmy nie pokrywają swoich kosztów pomimo perfekcji

Coraz lepsze funkcje, coraz więcej standardów, modułowość i niski całkowity koszt posiadania w uczciwej cenie: to krótkie i zwięzłe podsumowanie tego, czego firmy we wszystkich sektorach oczekują od producentów maszyn i urządzeń, a co za tym idzie, od dostawców części i komponentów. W rezultacie rośnie napięcie między inżynierią a kontrolingiem. Nie od wczoraj od działów zakupów wymaga się na przykład utrzymywania niskich kosztów zakupu kupowanych części lub modułów. Wielu decydentów nie zdaje sobie sprawy - pomimo ścisłego dialogu z działem zakupów - że wybór dostawcy ma decydujący wpływ na koszty. Badania [1] pokazują, że klienci często generują dodatkowe koszty przy podejmowaniu decyzji między dwoma dostawcami.
Istnieje jednak również zjawisko po stronie wykonawcy, które ma negatywny wpływ na koszty, a tym samym może zagrozić dobrym relacjom biznesowym, które rozwinęły się między dostawcą usług a klientem: Nadmierna inżynieria. W niniejszej białej księdze przyjrzymy się temu zjawisku, jego możliwym przyczynom i dostępnym rozwiązaniom.

Pułapka kosztowa: planowanie wykraczające poza specyfikację

Wiele firm nawet nie bierze pod uwagę nadmiernej inżynierii wewnętrznej jako czynnika kosztotwórczego na początku opracowywania produktu. Można to również wytłumaczyć różnorodnością interfejsów - dialog techniczny między inżynierami klienta a inżynierami projektowymi wykonawcy nie jest bynajmniej standardem. Ma to swoje konsekwencje, ponieważ proces rozwoju produktu nie istnieje. Firmy myślą wariantowo i są coraz bardziej zwinne. Projektanci orientują się z grubsza na to, czego uczy się na przykład na studiach inżynierii mechanicznej [2]. Na przykład proces rozwoju produktu opiera się na wytycznych Towarzystwa Naukowego Rozwoju Produktu (WiGeP) i jest z grubsza podzielony na następujące fazy:

• Planowanie produktu (ocena potrzeb, burza mózgów, studium wykonalności)
• Rozwój produktu (układ, projekt)
• Produkcja (planowanie produkcji, produkcja, montaż, uruchomienie)

Można również zauważyć, że proces rozwoju produktu jest zbyt rzadko traktowany jako część cyklu życia produktu. Konsekwencje: eksploatacja, konserwacja i, co nie mniej ważne, utylizacja, ponowne użycie lub recykling produktu nie są wystarczająco brane pod uwagę. Sprzyja to również nadmiernej inżynierii. Przykład [3] z praktyki ilustruje konsekwencje: Inżynier musiał zoptymalizować koncepcję produkcji. Był to w pełni zautomatyzowany proces, w którym stacja wkładała gąbki do produktu końcowego. Proces ten nie wymaga szczególnie dużej siły - jest to klasyczny proces pick-and-place. Jednak według inżyniera, rama podstawy, płyta jarzma i kolumny wspierające oś pneumatyczną zostały zaprojektowane tak, jakby gąbka musiała być prasowana z siłą 10 000 niutonów. W opinii eksperta, lżejsza i bardziej korzystna konstrukcja maszyny byłaby wystarczająca dla wymagań klienta. Konsekwencje: Dodatkowe koszty materiałowe i projektowe. Wartość dodana: brak.

Bez dialogu pomysły projektowe to często zbyt wiele dobrego

Można założyć, że dylematu można było uniknąć dzięki lepszej komunikacji. W końcu to, czy opracowany produkt faktycznie spełnia wszystkie wymagania klienta, można precyzyjnie określić dopiero po sprzedaży i ocenie wyników sprzedaży oraz marży. Chociaż narzędzia programowe, analizy i założenia zapewniają wsparcie w fazie planowania, nie ma pewności aż do momentu uruchomienia i udanej produkcji.
Jest to cienka granica dla firm: nie mogą one ani rozwijać się bez uwzględnienia potrzeb klienta, ani zaprzestać prób ulepszania swoich technologii.
Obecnie uznaje się, że dokładna znajomość wymagań klienta jest niezbędna, aby uniknąć nadmiernej inżynierii. Tylko poprzez identyfikację interesów klienta można uniknąć inwestowania czasu i zasobów w niewłaściwe rozwiązania. Pomocne mogą być narzędzia symulacyjne lub tak zwane analizy conjoint.

Trend: badanie potrzeb klientów

Studia przypadków [4] jasno pokazują, że inteligentny system oceny wymagań klientów jest niezbędny do przeciwdziałania ciągłej presji kosztowej [5]. Na tej podstawie firma igus®, specjalizująca się w tworzywach sztucznych, przeprowadziła wewnętrzną analizę na swoich rynkach docelowych, aby jeszcze bardziej zbliżyć się do wymagań klientów i uniknąć nadmiernej inżynierii. Korzyść dla branży: albo koszty spadną, albo pojawi się więcej technologii za tę samą kwotę inwestycji. Dzięki dostosowaniu parametrów i zrozumieniu potrzeb klienta oraz wymogów regulacyjnych, całkowity koszt posiadania dla klienta końcowego zostaje w najlepszym przypadku obniżony.
Ankieta międzybranżowa przeprowadzona przez specjalistów ds. rozwoju biznesu i menedżerów ds. produktów motion plastic pokazuje, jakie czynniki są najważniejsze dla klientów przy zakupie komponentów i maszyn:

• stabilność produktu i wynikająca z niej dłuższa żywotność
• jeszcze większa oszczędność miejsca podczas instalacji komponentu w maszynie
• zmniejszenie poziomu hałasu w systemie lub podczas produkcji
• zmniejszenie wagi produktu
• skrócenie czasu montażu w systemie
• Minimalizacja kosztów konserwacji/interwałów dla komponentów/części, a tym samym dla maszyny
• Zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (zakup, obsługa, konserwacja, utylizacja).

Zaskakujące wyniki i różnorodność wariantów między branżami

Decydenci techniczni ze wszystkich sektorów podkreślali stabilność i żywotność. Jednak ankietowani inżynierowie z sektora maszyn budowlanych, kolejowego i morskiego nie byli świadomi znaczenia stabilności i żywotności. Na przykład, wymagana przestrzeń montażowa komponentu jest raczej nieistotna, co jest prawdopodobne tylko biorąc pod uwagę rozmiar systemu.
Jeśli chodzi o rozwój hałasu, inżynierowie z branży medycznej, motoryzacyjnej i lotniczej przywiązują szczególną wagę do perfekcji, podczas gdy dla pozostałych respondentów odgrywa ona raczej podrzędną rolę. Branże, w których hałas jest nieistotny, korzystają ze standardowych komponentów o dobrym stosunku ceny do wydajności.
To samo dotyczy wagi: podczas gdy odgrywa ona kluczową rolę dla projektantów w technologii lotniczej, jest czynnikiem drugorzędnym dla inżynierów w innych sektorach. Również w tym przypadku klient końcowy może zaoszczędzić na kosztach zakupu i świadomie przeciwdziałać nadmiernej inżynierii ze strony igus®. Zaskakujące jest to, że dla prawie połowy wszystkich ankietowanych firm z 25 analizowanych branż, kwestia czasu montażu jest mniej ważna, a interwały konserwacji również odgrywają raczej podrzędną rolę.

Podsumowanie

Temat nadmiernej inżynierii pojawił się w branży. Instrumenty takie jak analiza conjoint wspierają zarówno klientów, jak i dostawców usług w stąpaniu po cienkiej linii między techniczną perfekcją a efektywną kosztowo produkcją. Firmy przemysłowe i dostawcy mogą przetrwać coraz ostrzejszą globalną konkurencję tylko wtedy, gdy skoncentrują się na swoich podstawowych kompetencjach. Obejmuje to również aktywne poszukiwanie i unikanie nadmiernej inżynierii.
Jednak nie wszędzie: na przykład w technologii medycznej wiele produktów/technologii jest używanych bezpośrednio na lub w ludziach. Perfekcja, dbałość o szczegóły i nieco większe bezpieczeństwo nawet tutaj mają pierwszeństwo. To właśnie tutaj eksperci branżowi naprawdę doceniają nadmierną inżynierię.[6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] Werner Skolaut (red.), Mechanical Engineering, Springer Verlag

[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

Produkt jest tak dobry, jak oceni go klient.