print2mold: szybsza produkcja seryjna dzięki formowaniu wtryskowemu z wykorzystaniem metalowych narzędzi wydrukowanych w 3D

Jakie są zalety formowania wtryskowego z użyciem narzędzi wytwarzanych addytywnie i o czym należy pamiętać przy projektowaniu komponentów? Dhruval Raval, inżynier szybkiego wytwarzania narzędzi i produkcji addytywnej, oraz Tom Krause, Kierownik działu produkcji addytywnej, prezentują metodę produkcji print2mold. Dzięki niej można szybko i ekonomicznie produkować części specjalne odporne na ścieranie oraz małe serie.

Jak działa drukowanie 3D z filamentów?

Jak wybrać odpowiedni filament do mojej aplikacji oraz co muszę wziąć pod uwagę przed obróbką i w trakcie? Niklas Eutebach, inżynier do spraw rozwoju w firmie igus, dzieli się swoją praktyczną wiedzą na temat drukowania 3D z filamentu i udziela wskazówek dotyczących wyboru materiału, jego obróbki i przerabiania.

Który trybofilament firmy igus jest odpowiedni dla mojej aplikacji i drukarki?

Jakie jest najlepsze rozwiązanie dla mojej aplikacji — samodzielne drukowanie komponentów 3D czy zamówienie ich za pośrednictwem usługi druku 3D? Który trybofilament jest najlepszy dla mojej aplikacji? Inżynier ds. rozwoju Niklas Eutebach prezentuje materiały do druku 3D firmy igus. 

Trzy częste błędy przy drukowaniu kół zębatych w 3D

Druk kół zębatych w 3D pozwala na szybką ich produkcję dla prototypów, elementów zamiennych i części w niewielkich seriach. Jednak aby wyprodukować tak ważną część maszyny, należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak odpowiedni projekt, materiał i proces drukowania. Często występują tu błędy, wielu inżynierów nadal uważa, że koła zębate z tworzyw sztucznych drukowane w 3D nie nadają się do zastosowań przemysłowych. Podczas tego wykładu Tom Krause przyjrzy się najczęstszym błędom w druku 3D kół zębatych i pokaże, jak ich uniknąć.

Części odporne na zużycie drukowane w 3D z zachowaniem zgodności do zastosowań z żywnością, co jest możliwe? Materiały, metody, przeróbki

Możemy wyprodukować odporne na ścieranie części drukowane w 3D przeznaczone do kontaktu z żywnością w naszej drukarni lub za pośrednictwem usługi szybkiego druku 3D. Materiały do druku 3D wykonane z iglidur są samosmarowe i bezpieczne podczas kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem FDA i/lub UE 10/2011. W razie potrzeby poszczególne części specjalne, zamienne i prototypy mogą być produkowane nawet w ciągu jednej nocy jako pojedyncze sztuki lub w seriach. W tej prezentacji Tom Krause wyjaśni, jakie tworzywa sztuczne są stosowane i jak najszybciej zdobyć specjalne części spełniające normy żywnościowe.

Produkcja addytywna w seriach: pięć przykładów zastosowań zgodnych z zasadą „koszty w dół, żywotność w górę"

Gdzie można zastosować elementy drukowane w 3D z odpornych na zużycie tworzyw sztucznych iglidur? Tom Krause, kierownik produkcji addytywnej w firmie igus, zaprezentuje na żywo pięć możliwych obszarów aplikacji. Od komponentów do pierścienia gazowego do specjalnych ślizgaczy w kosiarce morskiej - elementy drukowane w 3D z materiału iglidur pomagają obniżyć koszty i zwiększyć żywotność w licznych aplikacjach, zgodnie z zasadą firmy igus „koszty w dół, żywotność w górę".

Wielomateriałowy druk 3D dla inteligentnych lub wyjątkowo wytrzymałych komponentów

Wielomateriałowy druk 3D umożliwia między innymi produkcję wytrzymałych strukturalnie i sztywnych elementów z segmentami o niskim tarciu tam, gdzie są one potrzebne. W tym celu filament wzmocniony włóknem igumid P150 jest łączony z trybofilamentem iglidur i150 w ramach jednego procesu drukowania. W ten sposób np. powstają lekkie elementy zoptymalizowane pod kątem ślizgowym. Ponadto możliwe jest połączenie odpornych na zużycie tworzyw sztucznych z materiałem przewodzącym, a tym samym z technologią czujników. Dzięki temu produkowane są elementy, które sygnalizują przeciążenie lub osiągnięcie granicy zużycia, a tym samym mogą zapobiec awarii maszyny. Niklas Eutebach, inżynier rozwoju produkcji addytywnej, przedstawia możliwości i metody druku wielomateriałowego.

Druk 3D kół zębatych z tworzywa sztucznego: szybsze przejście do produkcji seryjnej dzięki obliczaniu żywotności online

Jak obliczyć i zoptymalizować żywotność kół zębatych z tworzywa sztucznego wydrukowanych w 3D? Jak można skrócić okresy prób i testów oraz szybciej osiągnąć zastosowania seryjne? Tom Krause, kierownik produkcji addytywnej w firmie igus, używa kalkulatora żywotności kół zębatych, aby pokazać szybkie i łatwe obliczanie, projektowanie i optymalizację trwałych kół zębatych z tworzyw sztucznych. 

Seminarium online: a może po prostu wydrukować koła zębate zamiast ich obrabiania?

Ze względu na zazębienie ewolwentowe, często trudno jest zaprojektować koła zębate drukowane w 3D bez pomocy. Jednak nie tylko konstrukcja, ale także dobór właściwego materiału i odpowiedni proces produkcyjny są niezbędne do opracowania długotrwałego koła zębatego. Podczas tego seminarium online mgr inż. Tom Krause porusza te tematy i pokazuje możliwe rozwiązania przy użyciu konfiguratora kół zębatych CAD firmy igus oraz usługi druku 3D.