Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
PL(PL)
Funkcjonalne prototypy lub odporne na zużycie części z tworzywa sztucznego - oferujemy szybkie rozwiązania dla komponentów do zastosowań przemysłowych z produkcji addytywnej.
Jak działa drukowanie 3D? Jakich metod drukowania 3D używa igus®? Jakie są zalety i wady różnych metod produkcji addytywnej? Dowiedz się więcej o :
Praktyczne wskazówki dotyczące projektowania części funkcyjnych do produkcji w usłudze drukowania 3D. Oprócz materiału i metody produkcji, właściwa konstrukcja podzespołów odgrywa decydującą rolę w zwiększaniu żywotności, minimalizowaniu zużycia i optymalizacji współczynnika tarcia.
Odkryj nasze materiały i dodatkowe metody drukowania 3D. Zamów nasz bezpłatny zestaw próbek z wyborem wydrukowanych próbek z materiałów iglidur z produkcji addytywnej igus. Używamy wysokowydajnych tworzyw sztucznych do naszej, wewnętrznej usługi drukowania 3D odpornych na zużycie elementów oraz do produkcji filamentów i proszku do spiekania laserowego.
Szybka dostępność w niskiej cenie oraz możliwość zastosowania w warunkach wymagających higieny to kluczowe wymagania w przypadku tego chwytaka tworzonego w technologii druku 3D. Służy do pakowania produktów kosmetycznych i ma szczególną zaletę pracy bez dodatkowego smarowania, a zatem spełnia wymagania higieniczne.
Ultimaker z przyjemnością informuje, że materiały firmy igus są teraz dostępne na rynku Ultimaker Marketplace. iglidur® I150 i iglidur® I180 umożliwiają różnorodne zastosowania przemysłowe i zaspokajają zapotrzebowanie na części drukowane 3D o niskim tarciu i wysokiej odporności na ścieranie. Bezsmarowe łożyska, urządzenia mocujące i złożone części odporne na zużycie to tylko kilka aplikacji, które można wydrukować za pomocą tych dwóch filamentów. Drukarki 3D, Ultimaker S3 i Ultimaker S5, wraz z wielokrotnie nagradzanym oprogramowaniem Ultimaker Cura są dokładnie tym, czego potrzebujesz do drukowania różnorodnych aplikacji o wysokiej wydajności.
Paul Heiden
Starszy wiceprezes ds. zarządzania produktem
Ultimaker BV
Indywidualne wymagania klienta zostały doskonale wdrożone, dzięki czemu, nowy pierścień przyspieszenia do sportowych, płaskich kierownic działa płynnie,dzięki polimerowym częściom o niskim współczynniku tarcia uzyskanym za pomocą drukowania 3D. Cieszy nas bardzo szybka i zorientowana na rozwiązania współpraca.
Martine Kempf
Kempf SAS
Łożyska ślizgowe wykonane ze sprawdzonych materiałów iglidur, które są dostarczane z usługi drukowania 3D igus, pozwalają nam projektować całkowicie nowe rozwiązania do różnych zastosowań w naszych maszynach do cięcia i nawijania ze względu na indywidualne konstrukcje geometryczne. Drukowane komponenty są teraz również używane w rozwiązaniach produkowanych seryjnie. Nowe rozwiązania można również szybko wdrożyć i przetestować dzięki próbkom testowym, które zwykle są dostarczane w bardzo krótkim czasie.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Firma Easelink z Grazu opracowała „Matrix Charging”, system ładowania składający się z dwóch komponentów. Podkładka do ładowania podłączona do sieci jest zainstalowana na parkingu. Złącze na spodzie e-samochodu opuszcza się po zaparkowaniu nad podkładką. Proces ładowania rozpoczyna się automatycznie, bez konieczności podłączenia przewodu przez kierowcę. Skorzystaj z usługi drukowania 3D igus®, aby upewnić się, że rozwój prototypów pozostaje ekonomiczny, a jednocześnie zapewnia wysoką jakość.
Zainspirowane Formułą 1, zespoły studenckie w konkursie budowlanym „Formula Student Germany” rywalizują ze sobą. Do budowy swoich samochodów wyścigowych zespół Formula Student Team z Weingarten koło Ravensburg potrzebował między innymi dostosowanych kół zębatych z tworzywa sztucznego. Dzięki usłudze druku 3D firmy igus komponenty te zostały nie tylko wyprodukowane szybko, ale również wykonane z odpornego na zużycie materiału iglidur®.
Odporne na zużycie części wykonane z trwałych polimerów iglidur do klasycznych pojazdów. Niezależnie od tego, czy jest to samochód, ciągnik, motocykl czy samolot: druk 3D ogromnie upraszcza zamawianie części zamiennych i zwykle zapewnia nawet lepszą jakość i trwałość niż części oryginalne.
Dzięki pięćdziesięcioletniej wiedzy specjalistycznej w zakresie komponentów odpornych na zużycie wykonanych z samosmarowych, wysokowydajnych polimerów, igus oferuje nowe możliwości w druku 3D. Polimery iglidur zostały opracowane specjalnie do drukowania 3D i są znacznie bardziej odporne na zużycie w porównaniu do zwykłych materiałów do drukowania 3D. Dlatego odporność na zużycie i tarcie są na tym samym poziomie, co w przypadku konwencjonalnych łożysk ślizgowych iglidur. To pokazuje, że materiały do drukowania 3D igus zostały zaprojektowane specjalnie do użytku przemysłowego jako trwałe części funkcyjne.
Polimery do drukowania 3D iglidur są dokładnie testowane w wewnętrznym laboratorium testowym pod kątem zużycia i tarcia, dzięki czemu można z wyprzedzeniem obliczyć online żywotność elementów wydrukowanych 3D igus®, takich jak koła zębate i łożyska ślizgowe. Oprócz specjalnych polimerów do zastosowań w określonym otoczeniu, igus oferuje porady ekspertów, praktyczne narzędzia online i konfiguratory, a także bezpłatne próbki naszych materiałów oraz wykonanych z nich produktów.
Druk 3D odnosi się do produkcji cyfrowo zdefiniowanych obiektów poprzez nakładanie warstwowe i wiązanie materiału. Termin „drukowanie 3D” jest często używany potocznie jako synonim produkcji addytywnej. Metody produkcji addytywnej kontrastują z metodami odejmującymi, w których materiał jest usuwany. Przykładem tego drugiego jest obróbka skrawaniem.
Druk 3D w odpowiednim sensie odnosi się do technologii natryskiwania środka wiążącego. Innymi często używanymi synonimami są produkcja generatywna, produkcja warstwowa , produkcja addytywna oraz szybkie prototypowanie. Do najbardziej znanych metod drukowania 3D tworzyw sztucznych należą selektywne spiekanie laserowe, fuzja wielostrumieniowa, modelowanie z topieniem, stereolitografia i natryskiwanie materiałów.
Wytworzenie obiektu metodą drukowania 3D wymaga co najmniej trzech kroków:
1. Obiekt jest tworzony cyfrowo w pliku CAD i konwertowany do formatu (takiego jak STL), który może odczytać drukarka 3D
2. Ten obiekt jest drukowany warstwami
3. Gotowy obiekt jest w razie potrzeby czyszczony i obrabiany (polerowanie, powlekanie, farbowanie itp.)
Dokładna technologia produkcji zależy od metody drukowania. Istnieje wiele metod, które wyróżniają się przede wszystkim tym, czy materiał jest dodawany w postaci proszku, stopionego tworzywa sztucznego lub płynu oraz czy są one utwardzane światłem, powietrzem lub środkiem wiążącym. W zależności od zastosowania, tworzywa sztuczne, metale, ceramikę, beton, żywność, a nawet materiały organiczne można przetwarzać za pomocą technologii addytywnych.
Druk 3D jest stosowany w szerokim i stale powiększającym się spektrum zastosowań. Do produkcji prototypów i modeli lub do zastosowań w produkcji wielkoseryjnej stosuje się wytwarzanie addytywne, od sztuki i projektowania po przemysł lotniczy. Oprócz prostych obiektów użytkownika i zabawek, technologie drukowania 3D są wykorzystywane do drukowania komponentów do architektury o złożonej geometrii, dla urządzeń w laboratoriach naukowych oraz do produkcji obciążonych elementów maszyn i części zamiennych.
Przemysłowe drukowanie 3D służy do produkcji prototypów, narzędzi i części. Wykorzystuje materiały, które w zależności od danego zastosowania przemysłowego muszą spełniać specjalne wymagania mechaniczne, takie jak elastyczność, sztywność i odporność na zużycie.
Zastosowanie druku 3D w przemyśle okazało się szczególnie ekonomiczne, ponieważ modele i małe serie można tworzyć, testować i dostosowywać do produkcji seryjnej znacznie szybciej niż przy użyciu zwykłych metod. W przeciwieństwie do prototypów, które odwzorowują tylko geometrie planowanego komponentu, produkowane przemysłowo modele za pomocą druku 3D pozwalają na przetestowanie wszystkich właściwości mechanicznych na maszynie.
Usługi drukowania 3D są często wykorzystywane do przemysłowej produkcji prototypów, ponieważ zakup przemysłowej drukarki 3D nie jest opłacalny, chyba że dana firma posiada niezbędną wiedzę fachową i regularnie używa drukarki do produkcji modeli i serii. Dostawcy usług drukowania 3D zazwyczaj dysponują nie tylko niezbędnym doświadczeniem, ale także kilkoma drukarkami 3D, co pozwala im wybrać najlepiej dopasowaną do danej aplikacji metodę. W zależności od metody, bardziej ekonomiczne jest również zaangażowanie zewnętrznego usługodawcy, ponieważ takie metody jak spiekanie laserowe obejmują regularne wytwarzanie dużych partii części dla różnych klientów, znacznie obniżając koszty produkcji pojedynczych części, a tym samym dla klientów indywidualnych.
Oprócz produkcji prototypów i niewielkich serii, przemysł coraz bardziej polega na drukowaniu 3D do produkcji narzędzi do formowania wtryskowego. Plastik, ceramika lub metal - każda forma produkcji wielkoseryjnej może być wytwarzana addytywnie. W przeciwieństwie do konwencjonalnej produkcji narzędzi, produkcja addytywna pozwala na szybkie i proste tworzenie form na podstawie pliku CAD i dodawanie ich bezpośrednio do zamówienia. Jeśli konieczne są modyfikacje, można je wykonać kilkoma kliknięciami, dzięki czemu produkcja nowego narzędzia jest znacznie szybsza i bardziej ekonomiczna niż pozwalają na to tradycyjne metody.
Drukarki 3D są kupowane częściej przez osoby prywatne, aby mogły drukować obiekty do użytku prywatnego i odkrywać możliwości drukowania 3D. Jednak ich opcje są ograniczone przez koszty, które pozostają wysokie, i jakość użytych materiałów, która jest na ogół niska. Istnieją przemysłowe drukarki 3D do wszystkich rodzajów metod addytywnych; mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów i są lepiej dostosowane do wymagań przemysłowych.
