Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
Tworzywa sztuczne to materiał, o którym wiele się dyskutuje. Wiemy, że wysokowydajne polimery mogą przyczynić się do ochrony zasobów naturalnych i środowiska i to jest naszym celem w naszej działalności korporacyjnej.
Patrzymy na tworzywa sztuczne w trzech fazach: podczas ich produkcji, w trakcie użytkowania i po zakończeniu żywotności. Na tej stronie przedstawiamy Państwu odpowiedzi na pytania o zrównoważony rozwój, zarówno w odniesieniu do naszych produktów, jak i w codziennym życiu w firmie igus. Nie udało się jeszcze odpowiedzieć na wszystkie pytania, a w przypadku niektórych kwestii, zwłaszcza dotyczących zrównoważonej produkcji, nadal pracujemy nad rozwiązaniami.
Nadal do rozwiązania:
Cele:
Do wyprodukowania 1 m³ plastiku potrzeba około 50% mniej energii niż do wyprodukowania 1 m³ stali czy aluminium.
Na produkcję wysokowydajnych tworzyw sztucznych przypada zaledwie 0,5% światowego zużycia ropy naftowej.
Cała kupowana przez nas energia elektryczna jest ekologiczna, a my zmniejszamy ilość energii zużywanej przez nasze maszyny i urządzenia. Pozyskujemy wtryskarki, które są o 40% bardziej energooszczędne i zastępujemy nimi stare. W 2021 zmniejszyliśmy zużycie energii o 11% — przy zwiększonej liczbie godzin produkcji.
99% naszych odrzutów podczas produkcji za pośrednictwem formowania wtryskowego (rozlewki, wadliwe części) jest poddawanych recyklingowi i wraca do procesu produkcyjnego.
Środki mechaniczne, takie jak folie magnetyczne i płyty prowadzące, zapobiegają wypadaniu części z maszyn w procesie produkcyjnym i stawaniu się odpadami. Dzięki tym i innym środkom zmniejszyliśmy wskaźnik odpadów (odpady produkcyjne + przetworzony materiał) w 2021 o 21%.
Aby nasza polityka środowiskowa była przejrzysta i zrozumiała, zdobyliśmy certyfikat normy ISO 14001 w 2019 — uznany standard systemów zarządzania środowiskowego. Pomaga nam to w drodze do uzyskania fabryki neutralnej pod względem emisji CO2.
Nasz system zarządzania energią posiada certyfikat zgodny z międzynarodową normą ISO 50001:2018. Głównym celem normy ISO 50001 jest pomoc firmom w poprawie ich wydajności energetycznej poprzez tworzenie systemów oraz procesów.
Każdego roku 27 milionów ton smaru zanieczyszcza środowisko na całym świecie. Nasze polimery nie wymagają smarowania.
50% wszystkich środków smarnych sprzedawanych na świecie trafia do środowiska. (Żródło: M. P. Schneider, 2006)
1 litr oleju zanieczyszcza 1 000 000 litrów wody pitnej. (Źródło: Saskatchewan Association for Resource Recovery Corp., 2008)
1/3 całkowitego zużycia paliwa przez samochód osobowy jest wykorzystywana na pokonanie tarcia w silniku, skrzyni biegów, oponach i hamulcach. (Źródło: K. Holmberg, P. Andersson, A. Erdemir, 2012)
Globalny popyt na środki smarne będzie wzrastał o 2 % rocznie, zgodnie z prognozami = 45,4 mln ton w 2019 roku. (Źródło: The Freedonia Group, 2015)
Nasze polimery są zoptymalizowane pod kątem zużycia. Nie korodują i nie brudzą się od smaru i brudu. Są trwalsze i nie trzeba ich często wymieniać. Dzięki naszym licznym testom w laboratorium badawczym możemy dokładnie obliczyć ich żywotność.
Plastik jest lżejszy od stali i oszczędza masę, a więc i energię, która musi być zużyta na ruch. Jeśli w samolocie zamiast metalowych łożysk toczonych zastosujemy łożyska ślizgowe iglidur, to zredukujemy masę o ok 4 kg. To znowu pozytywnie wpływa na zużycie nafty.
Nasze polimery są zoptymalizowane pod względem trybologicznym i charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia. W połączeniu z mniejszą masą, zapewnia mniejsze zużycie energii napędowej do przemieszczenia części maszyny w danym zastosowaniu.
Komponenty nie są wymieniane dopóki nie osiągną limitu żywotności - taka jest idea naszej oferty inteligentnych tworzyw sztucznych. Czujniki wskazują zużycie, a części są wymieniane, gdy jest to naprawdę konieczne. Zasoby są wykorzystywane w ostrożny i racjonalny sposób.
Brak konieczności wymiany całej aplikacji w przypadku zużycia był jednym z wiodących pomysłów, kiedy opracowywaliśmy nasze wymienne łożyska dla prowadnic liniowych. Praktyczna zaleta: Szyna nie jest uszkodzona, a oprawa łożyska może być ponownie użyta. Oszczędza to zasoby i jednocześnie powoduje niższe koszty.
Dzięki iglidur N54 opracowaliśmy standardowe łożysko ślizgowe, które może być stosowane uniwersalnie i składa się w 54% z surowców odnawialnych. Łożysko z biopolimerów pokazuje, że komponenty mogą być odnawialne i motywuje nas do dalszego rozwoju produktu.
Zajmujemy się recyklingiem starych, polimerowych prowadników kablowych, nie tylko własnych, ale bez względu na producenta. Nasz program jest wyjątkowy i został nagrodzony Rhineland Business Prize we wrześniu 2022 w kategorii „Zrównoważony rozwój”. Dostarczamy materiał do naszych partnerów produkcyjnych lub recyklingowych, a za kilogram prowadnika kablowego otrzymacie Państwo vouvcher. Do 12/2021 otrzymaliśmy już 25,97 ton materiału. Prosimy dołączyć do nas!
Zainwestowaliśmy pięć mln euro w firmę Mura Technology, która wykorzystuje nową technologię HydroPRS (Hydrotermalne rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych) do przekształcania nieposortowanych odpadów plastikowych w ropę naftową, w ciągu 20 minut. Oszczędzanie zasobów za pomocą ciśnienia, temperatury i wody. Budowa pierwszego wielkopowierzchniowego zakładu ruszyła w kwietniu 2021, a z Mura Technology współpracuje coraz więcej firm.
Od 8 do 12 milionów ton plastiku trafia co roku do oceanów — głównie za pośrednictwem rzek. Plastic Fischer rozwiązanie polegające na zbieraniu odpadów w rzekach, które jest tańsze niż wydobywanie ich z morza. Na czym polega ten projekt? Lokalni mieszkańcy za pomocą specjalnych urządzeń wyławiają odpady z rzek, otrzymując w zamian stały dochód. Zebrane w ten sposób odpady z tworzyw sztucznych, w większości klasyfikowane jako odpady nienadające się do recyklingu, przekazywane są do zakładów termicznego przekształcania odpadów: tam są spalane z odzyskiem energii. Firma igus finansuje zbiórki łącznie 10 000 kg odpadów z tworzyw sztucznych. W styczniu 2023 dzięki projektowi Plastic Fischer udało się zebrać i przetworzyć 3340 kg plastiku w Kanpur i Mangalore (Indie). Dzięki temu co najmniej 34 osoby uzyskały stały dochód, a w niektóre dni pomagali im dodatkowi pracownicy.
Każdego dnia tona odpadów przepływa przez Ren do Morza Północnego. To ogromna ilość. Od wielu lat, K.R.A.K.E. („Krake” oznacza po niemiecku ośmiornicę), stowarzyszenie z siedzibą w Kolonii, walczy z odpadami w okolicach Renu. We wrześniu 2022 stowarzyszenie wykonało duży krok naprzód dzięki pływającemu zbiornikowi na odpady. Odpady unoszące się na powierzchni dryfują do pasywnego zbiornika w stylu londyńskim. Członkowie stowarzyszenia regularnie opróżniają pojemnik na odpady i rejestrują odpady na lądzie, oceniając je pod kątem naukowym we współpracy z uniwersytetem w Bonn. Mamy nadzieję, że w ten sposób zostanie przeprowadzone długoterminowe badanie odpadów z tworzyw sztucznych w Renie. Cieszymy się, że możemy być sponsorem tego odważnego przedsięwzięcia, życzymy powodzenia i dziękujemy za zaangażowanie.
Zaczęło się od świątecznego prezentu dla klientów, a teraz prowadzimy kilka kampanii, nie tylko w Niemczech, ale także na przykład w Turcji, Meksyku i Indiach. Od sadzonek po duże drzewa miejskie, sadzimy i pielęgnujemy drzewa i krzewy w małych oraz dużych kampaniach. Celem tworzenia nowych, dużych obszarów zalesienia jest zmniejszenie zanieczyszczenia atmosfery CO2.
Poważnym problemem jest eksploatacja generatorów diesla kontenerowców w porcie. Emitują do środowiska i atmosfery drobne pyły, tlenki azotu i siarki oraz CO2 tonami. W 2022 stworzyliśmy iMSPO, mobilne gniazdo, które w łatwy, szybki i przede wszystkim elastyczny sposób umożliwiło zasilanie kontenerowców energią z lądu. Jeśli jest także „zielone”, droga do „bezemisyjnego portu” jest czysta.
Co firma igus robi z urządzeniami elektrycznymi po upływie żywotności? Do niedawna trafiały prosto do utylizacji — i to w dużych ilościach: rocznie wytwarzano do 5 ton elektrośmieci. Należy to teraz do przeszłości. Grupa pracowników założyła inicjatywę reguse, stowarzyszenie stażystów igus, która ratuje wszystko co można jeszcze wykorzystać przed utylizacją jako odpady elektroniczne, np. laptopy, komputery PC i monitory. Regenerują stare urządzenia, oferują je pracownikom igus za niewielkie pieniądze lub przekazują np. szkołom i stowarzyszeniom. Dochód z nich jest przekazywany na rzecz zrównoważonych projektów.
Rower, który nie rdzewieje. Bez konserwacji, bez smarów. Wraz z silnymi partnerami budujemy miejski rower jutra: solidny, trwały i wykonany w ponad 90% z tworzywa sztucznego — od ramy po łożyska i pasek zębaty. Duża część wymaganych surowców można zapewnić przez recykling odpadów z tworzyw sztucznych. Chcesz dowiedzieć się więcej?
Samodzielna produkcja części zamiennych z odpornych na zużycie trybopolimerów iglidur — ta możliwość jest teraz dostępna również dla osób prywatnych. W ramach projektu "Druk 3D - części zamienne dla każdego" wspieramy kawiarenki naprawcze, otwarte warsztaty i FabLaby poprzez darowizny filamentu. Na każde zapytanie mogą oni otrzymać do dwóch rolek filamentu, całkowicie bezpłatnie. Więcej informacji na temat projektu, który początkowo będzie realizowany w krajach niemieckojęzycznych, można znaleźć na naszej stronie informacyjnej.
Nasz oddział w Austrii aktualnie korzysta z samochodów elektrycznych. Od października 2022 we flocie firmy znajduje się już pięć samochodów elektrycznych, a kolejnych pięć zostało zamówionych. Zrównoważony plus: trzy pojazdy personelu są zasilane energią słoneczną. Umożliwiają to systemy fotowoltaiczne instalowane na dachach wiat garażowych i domów. To rozwiązanie jest nie tylko trwałe, ale także bezstresowe, ponieważ samochody są ładowane przed Państwa drzwiami wejściowymi i gwarantują, że będą rano gotowe na cały dzień.
Budynek firmy w Danii jest ogrzewany pompami ciepła zasilanymi ciepłem z własnej systemu geotermicznego. System posiada zbiornik buforowy, który latem odbiera nadmiar ciepła z procesu chłodzenia, aby zimą ogrzać budynek. Energia elektryczna wykorzystywana do zasilania pomp pochodzi w 100% z ekologicznej energii elektrycznej i jest wytwarzana poprzez energię z turbin wiatrowych. Ponadto woda deszczowa jest zbierana z dachu budynku, poddawana procesowi oczyszczania na zewnętrznych stopniach budynku i kierowana do cieku wodnego wzdłuż Lysholt Allé.
Nasi koledzy z Singapuru i Malezji wdrożyli kilka środków mających na celu zmniejszenie zużycia energii w biurach i działach montażowych:
Wytłaczarki do produkcji półproduktów, aby działać bez zarzutu, wymagają chłodzenia. W tym celu, przez urządzenie przepuszczana jest zimna woda. Nagrzewa się przy tym i, jeszcze do niedawna, odprowadzana była do kanalizacji. Zmieniło się to wraz z systemem ponownego chłodzenia: po przejściu przez maszynę woda jest schładzana w wieży chłodniczej, przechowywana i może być ponownie użyta do schłodzenia maszyny. Takie układy ponownego chłodzenia stosujemy również w naszych wtryskarkach.
Od 2021 na dachu biurowca oddziału firmy igus w Hiszpanii zainstalowano 29 paneli słonecznych. Wytwarzana przez nie energia elektryczna pokrywa jedną trzecią całego zapotrzebowania.
Ciężko pracujemy nie tylko nad pomiarem i przejrzystością śladu węglowego każdego sprzedawanego przez nas komponentu, ale także nad jego stałą redukcją. Jako pierwszy krok pokazujemy ślad węglowy każdego łożyska ślizgowego w najlepiej sprzedających się materiałach w naszym sklepie internetowym.
Pierwszy e-prowadnik wykonany w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu prowadników kablowych. W oparciu o program recyklingu igus "eko-prowadnik", nowy asortyment z katalogu E2.1 (micro) został stworzony z materiału w 100% pochodzącego z recyklingu — wszystko przetestowane w laboratorium igus.
Nowe, zrównoważone materiały iglidur ECO ECO H, ECO P, ECO A180 i ECO G składają się w 100% z regranulatów najlepszych materiałów sprawdzających się od wielu lat. Są testowane tak jak wszystkie inne materiały i odpowiednie dla wielu zastosowań.
Oprawy liniowe wykonane w 100% z pochodzącego z recyklingu polimeru igus® P4 oraz wkładki wykonane z iglidur® J4 o wysokiej zawartości materiałów pochodzących z recyklingu. Podzielne oprawy liniowe umożliwiają również szybką wymianę łożysk bezpośrednio na okrągłym wale.
