Zmień język :

iglidur to materiały opracowane przez igus z wysokowydajnych polimerów, które charakteryzują się specjalnymi właściwościami. Ich specjalny skład sprawia, że są niezwykle odporne na zużycie, wytrzymałe i samosmarujące. Ich żywotność można precyzyjnie określić. Ponadto, każdy materiał iglidur prowadzi do indywidualnych specyfikacji i wytrzymałości tulei, które sprawiają, że jest odpowiedni do specjalnych zastosowań.
Wszystkie nasze materiały składają się z trzech komponentów: polimerów bazowych, włókien i wypełniaczy oraz smarów stałych. Ponieważ uniwersalny materiał nie może spełniać wszystkich zadań równie dobrze, istnieją różne materiały iglidur. Każdy z nich ma inny skład oraz zestaw właściwości trybologicznych i mechanicznych.

Miliony maleńkich cząstek smarnych jest osadzone w maleńkich komorach z bardzo wytrzymałego, zwykle wzmacnianego dodatkowo włóknami, materiału. Z tych komór materiał uwalnia nieskończenie małe ilości stałych smarów podczas ruchu. Jest to wystarczające, aby nasmarować najbliższe otoczenie.
Pomagają one również zmniejszyć współczynnik tarcia materiałów iglidur. Nie są niezbędne do działania łożyska, ale pełnią funkcję pomocniczą. Dzięki temu, że są osadzone w małych porach, nie mogą być wypchnięte.
Dzięki właściwościom samosmarnym, konserwacja łożysk może zostać zredukowana do minimum wszędzie tam, gdzie używane są materiały iglidur. Regularne dosmarowywanie nie jest konieczne ze względu na wbudowane smary stałe, a brud lub kurz nie mogą się gromadzić. Przyczynia się to również do zrównoważonego rozwoju.

Przetestowano różne polimery bazowe, które są często stosowane w technologii łożysk, a także materiał iglidur J firmy igus. Przy tych samych parametrach testowych, materiały miały bardzo różną żywotność. Można to osiągnąć np. poprzez dodanie materiałów wzmacniających lub smarów stałych.
Parametr testowy
Materiał ten jest łatwy w przetwarzaniu i obróbce, dlatego jest tak wszechstronny. Polimer POM jest również odporny na zużycie i stosunkowo niedrogi. Jednak szybko osiąga swoje granice w wysokich temperaturach i obciążeniach. POM ma również tendencję do emitowania niewielkich ilości formaldehydu, dlatego materiał ten nie może być stosowany np. we wnętrzach pojazdów. Jest on jednak stosowany np. w mikserach ręcznych lub liniach pakujących.
PA66 jest również wszechstronny i niedrogi, ale w przeciwieństwie do POM jest również znacznie wytrzymalszy i nieco bardziej odporny na temperaturę. Materiał ten jest jednak mniej łatwy w obróbce. PA66 jest bardziej odporny na zużycie niż POM, ma dobre właściwości cierne i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Z tego powodu jest on często stosowany w punktach łożyskowych narażonych na duże obciążenia. Dodanie wypełniaczy i materiałów wzmacniających skutkuje wieloma różnymi specyfikacjami i zastosowaniami.
Jest często stosowany w tulejach i można go określić jako materiał wysokiej klasy. Może być stosowany w temperaturach powyżej 200°C, jest odporny na chemikalia i ma dobre wytrzymałościowe i tribologiczne specyfikacje. PEEK jest jednak stosunkowo drogi i może kosztować 20 razy więcej niż POM lub PA66. PEEK jest często stosowany tam, gdzie inne tworzywa sztuczne nie są w stanie wytrzymać, a łożyska metalowe mogą być smarowane lub chronione przed korozją tylko dużym kosztem.

Materiały łożysk ślizgowych w teście: iglidur kontra konwencjonalne tworzywa sztuczne
Opracowanie techniczne porusza między innymi następujące tematy:

W związku z obecną dyskusją na temat zakazu stosowania PTFE lub PFAS, zebraliśmy tutaj wszystkie ważne informacje dotyczące naszych materiałów iglidur. Znajdziesz również listę wszystkich materiałów iglidur, które nie zawierają PTFE lub zostały przetestowane pod kątem PFAS, które są znane jako szkodliwe dla zdrowia.

Słowo kluczowe „RoHS” opiera się na wytycznej UE 2002/95/UE („RoHS 1”), która została zastąpiona w dniu 3 stycznia 2013 wytyczną UE 2011/65/UE („RoHS 2”). Reguluje ona ograniczenia i wartości graniczne niepożądanych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym dostępnym w UE. Należą do nich ołów, rtęć, kadm, sześciowartościowy chrom, polibromowane bifenyle (PBB) i etery difenylowe (PBDE).
Nasze materiały są zgodne z dyrektywą RoHS 2 zgodnie z wytycznymi UE 2011/65/UE. Na życzenie chętnie prześlemy odpowiednie potwierdzenia.

Materiały iglidur zostały przetestowane tysiące razy w testach praktycznych i sprawdzone miliony razy w zastosowaniach. Dane z testów są wprowadzane do bezpłatnych narzędzi online igus, które można wykorzystać np. do precyzyjnego określenia żywotności tulei.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem