„Na miejscu występuję ekstremalne warunki”

igus® w rozmowie z kierownikiem działu utrzymania ruchu/inżynierii elektrycznej w AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH Dipl.-Ing. Werner Kretzinger

Na początku lat 90. na terenie o powierzchni 23,5 hektara w Augsburgu wybudowano zakład, który składał się z nowoczesnej kompostowni. W kompostowni produkowany jest wysokiej jakości kompost z odpadów organicznych i ogrodowych oraz innych odpadów ulegających biodegradacji. Proces kompostowania odbywa się w hali kompostowania. Za pomocą przerzucarki Wendelin, jak sama nazwa wskazuje, kompost jest przerzucany, dzięki czemu biologia " " zaczyna działać". W zależności od fazy rozkładu i stopnia gnicia, w poszczególnych sekcjach pryzmy tworzone są indywidualne warunki pod względem biopopulacji, metabolizmu, temperatury i wilgotności. Proces kompostowania kończy się po około dziesięciu tygodniach, chociaż warunki na miejscu w kompostowni są ekstremalne. Odpady organiczne gniją w zamkniętej hali. Wytwarzana jest para i ciepło. Temperatury do 40°C i wilgotność prawie 100% są normą. Podczas pracy do hali można wchodzić wyłącznie w masce ochronnej. Ponadto w powietrzu znajdują się różnego rodzaju substancje, które mają wpływ na technologię. Na przykład w powietrzu gnijącej hali stwierdzono znaczne stężenie amoniaku i kwasów organicznych. Oślizgłe biofilmy utworzyły się na wszystkich powierzchniach, w tym na przewodach zasilających. Wartości pH na tych powierzchniach wynoszą około pH5. "W hali kompostowania nie możemy używać stali. Tylko stal nierdzewna 316 może wytrzymać warunki panujące na miejscu," - mówi kierownik ds. konserwacji. Zakład pracuje dzień i noc, więc wymagania dotyczące trwałości komponentów są niezwykle wysokie.

Od momentu uruchomienia kompostowni w systemie przerzucania, tzw. Wendelin, stosowane są systemy zasilania energią firmy igus® o różnych długościach i konstrukcjach.
Wendelin ma łańcuch wzdłużny i łańcuch poprzeczny w zakładzie. Ponadto na wejściu znajdują się dwa kolejne łańcuchy do transportu i dystrybucji odpadów organicznych w pierwszym pokosie, co oznacza, że w sumie używanych jest osiem systemów zasilania energią. Oprócz przesuwu wzdłużnego stosowane są wyłącznie rolkowe systemy zasilania "Rol-E Chain" z modułowego i wytrzymałego systemu "E4/4".
Rolkowe łańcuchy energetyczne
naprawdę sprawdzają się w przypadku dużych odległości, wysokich prędkości i dużych obciążeń kabli. W przeciwieństwie do łańcuchów ślizgowych®, niezbędna siła napędowa może zostać zmniejszona o 75%.
Grube i gruboziarniste cząsteczki brudu, szczególnie w tym systemie, zwykle prowadzą do zwiększonego ścierania. Tryb pracy z równomiernym toczeniem minimalizuje opory toczenia, a tym samym zużycie łańcucha. Ich żywotność znacznie wzrasta. Oprócz rolkowych systemów zasilania, stosowane są również przewody chainflex ®, koryta prowadzące dla długich odcinków, separatory i odciążniki firmy igus®. Nieekranowany przewód sterujący"chainflex® CF 5" znajduje się w systemie zasilania energią. Dzięki swojej konstrukcji, wytłaczanemu płaszczowi wewnętrznemu z wypełnieniem klinowym i płaszczowi zewnętrznemu z PVC, seria ta nadaje się do najwyższych obciążeń.