Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® B
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,15
Kolor
szary
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wagowo
1,0
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
6,3
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
μ
0,18-0,28
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
0,15
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
1.800
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
55
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
20
maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
40
Twardość Shore D
69
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+100
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+130
Niższa temperatura stosowania
°C
-40
przewodność cieplna
W/m x K
0,24
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna
Rezystywność objętościowa
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
> 109
DIN 53482
Tabela 01: Dane materiałowe

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® B o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.
X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
Wytrzymałość na ściskanie łożysk iglidur® B jest niska, ale jest to ważna właściwość łożyska. Są one stosowane głównie tam, gdzie wymagane jest tłumienie drgań i odsprzęganie akustyczne.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (40 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy stanowi parametr mechaniczny materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków na temat trybologii. Wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur® B spada wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę zależność.

Wykres 03: Odkształcenie pod wpływem ciśnienia i temperatury
X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]
Odkształcenie przy 40 MPa w temperaturze pokojowej wynosi 5,3% (wykres 03).

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
Tarcie i zużycie
Współczynnik tarcia wzrasta nieznacznie wraz z prędkością i maleje wraz z obciążeniem. Chropowatość wału pomiędzy 0,4 a 0,6 Ra jest idealna. Dopóki obciążenie łożyska nie jest zbyt duże, osiągane wartości zużycia są całkiem dobre. Wzrost obciążenia powoduje nieproporcjonalny wzrost zużycia.

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s
X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ
iglidur® B
Suchy
Smar
olej
woda
współczynnik tarcia µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: Współczynnik tarcia dla iglidur® B względem stali
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa
Materiały wału
Wpływ materiału wału na odporność na zużycie nie jest zbyt duży.
Wykresy 06 i 07 ilustrują, że bardzo podobne dane dotyczące zużycia można uzyskać przy użyciu różnych materiałów wału. Jeśli oczekuje się wysokiej wydajności pracy, obciążenie łożyska nie powinno być zbyt duże.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem