Modułowy system zasilania dla rewolucyjnej tokarki wielowrzecionowej DMG Mori

Co było potrzebne: Obrotowe zasilanie w bębnie i sześć liniowych prowadników kablowych; dostarczane jako całkowicie wstępnie zmontowane rozwiązanie readychain.

Wymagania: Wysokie prędkości przesuwu i przyspieszenia z dużą precyzją; wiele przewodów musiało być bezpiecznie prowadzonych w niewielkiej przestrzeni montażowej; modułowy i łatwy w utrzymaniu system

Przemysł: Inżynieria mechaniczna; tokarka wielowrzecionowa

Sukces klienta: Obrotowe zasilanie w bębnie może podążać za kątami obrotu do 540° i umożliwia Podwójny Promień Gięcia; systemy prowadników mogą być podłączane indywidualnie i są łatwe w konserwacji i obróbce, umożliwiając tym samym wysoki stopień modułowości i prostą konserwację

MULTISPRINT firmy DMG MORI został zaprezentowany jako rewolucja w inżynierii mechanicznej na największych na świecie targach obrabiarek, EMO w Hanowerze. Jest to pierwsza maszyna, która łączy w sobie automatyczną tokarkę wielowrzecionową z technologią SWISSTYPE z osią Y w każdej pozycji wrzeciona. MULTISPRINT wyznacza nowe standardy w zakresie produktywności i wydajności. Klient cieszy się maksymalną elastycznością przy masowej produkcji komponentów o średnicy do 50 milimetrów.

Sercem maszyny jest bęben wrzecionowy z sześcioma wrzecionami do jednoczesnej obróbki kilku elementów. Główne wrzeciona w bębnie mają przesuw do 180 milimetrów. Bęben przenosi obrabiane elementy na narzędzia szybko i bardzo precyzyjnie. Przesunięcie jednego z sześciu wrzecion do następnej pozycji zajmuje tylko 0,65 sekundy. Aby wrzeciona powróciły do pozycji wyjściowej po zakończeniu obróbki w sześciu stacjach, bęben musi obrócić się o 300° przeciwstawnie. W tym celu jednostka, która waży ponad trzy tony metryczne, potrzebuje tylko jednej sekundy. Pręty są wypychane z ładowarki przez bęben, aby znaleźć się w pozycji do obróbki.

Jednak gdy producent maszyny szukał odpowiedniego systemu zasilania, liczyły się nie tylko prędkości i przyspieszenia bębna oraz wysoka precyzja. Ponieważ przestrzeń robocza dla mechaników za bębnem była jak największa, rozwiązanie musiało prowadzić dużą liczbę przewodów w stosunkowo małej przestrzeni montażowej. Ostatnio skupiono się na konserwacji i serwisie. Rozwiązanie musiało być modułowe, a zatem łatwe w konserwacji i adaptacji.

Jeden z naszych obrotowych systemów zasilania został wykorzystany do wspomagania obrotu bębna. Są to niestandardowe systemy do ruchów okrężnych z prowadnikami kablowymi, które są stosowane między innymi w obrabiarkach i maszynach budowlanych. Standardowe moduły obrotowe składają się z dwóch okrągłych elementów prowadzących. Jedna część prowadnicy jest przymocowana do statycznej części systemu, a druga do części obrotowej. Podwójny Promień Gięcia pozwala prowadnikom kablowym poruszać się w dwóch kierunkach. Można tu realizować kąty obrotu do 540° w jednej płaszczyźnie.

Bęben w MULTISPRINT składa się z dwóch systemów obrotowych. Węże znajdują się w systemie zewnętrznym, podczas gdy 24 przewody są poprowadzone w wewnętrznym okręgu — po dwanaście przewodów enkodera i dwanaście serwoprzewodów. Sześć zainstalowanych prowadników liniowych mieści po dwa przewody enkodera i dwa serwoprzewody. Jeden z serwoprzewodów dostarcza energię do liniowych ruchów głównych wrzecion w bębnie, a drugi napędza silnik wrzeciona.

Podczas projektowania dużą wagę przywiązywano do modułowości poszczególnych komponentów. Systemy prowadników liniowych mogą być podłączane indywidualnie i są łatwe w konserwacji i obróbce. Zaprojektowane przez nas części blaszane do mocowania do maszyny są wykonane z kilku części. Ułatwia to obsługę readychain w siedzibie klienta i jego montaż w naszej fabryce. Rozwiązanie to spełnia zatem wszystkie wymagania dotyczące łatwości montażu. Prowadniki kablowe i przewody(CF27, CF270 i CF111) całkowicie wstępnie zmontowanego rozwiązania readychain® również radzą sobie ze stosunkowo niewielką przestrzenią montażową maszyny.