Podajnik "FeederPlus6 neo" firmy Strothmann może być wykorzystywany do automatyzacji linii pras w produkcji nadwozi samochodowych. W procesie formowania - od półfabrykatu blachy do maski, panelu drzwi lub kompletnego panelu bocznego - zadaniem podajnika jest przekazywanie blachy z jednej stacji do drugiej. Tworzy to złożoną sekwencję ruchów w rytmie czterech sekund.
FeederPlus6 neo wyznacza nowe standardy w porównaniu do swoich poprzedników pod względem żywotności i elastyczności. Wynika to z unikalnej kinematyki, w której ruchy liniowe, obrotowe i teleskopowe są nałożone na siebie i precyzyjnie skoordynowane. Dzięki teleskopowi i wynikającym z niego ruchom liniowym, które są dwukrotnie szybsze, jednostka transferowa może dotrzeć bardzo daleko do poszczególnych etapów prasowania w ciągu kilku sekund. Na każdej stacji, łącznie pięć osi - trzy liniowe, jedna obrotowa i jedna teleskopowa - są elektronicznie zsynchronizowane, chwytają półfabrykat i "gwint" go do następnej stacji.
Komponenty, które są poddawane szczególnie wysokim naprężeniom podczas złożonych ruchów, obejmują łańcuch energetyczny do zasilania i dostarczania sygnałów do formy. Łącznie wymagane było sześć łańcuchów energetycznych, przy czym prowadzenie kabli na dwóch odwrotnych głównych osiach obrotu stanowiło szczególne wyzwanie.
Po pierwsze i najważniejsze, muszą one umożliwiać dużą liczbę uderzeń: częstotliwość cyklu 16 uderzeń FeederPlus 6 neo daje 23 040 uderzeń po zaledwie 24 godzinach i ponad 8 milionów po roku. Wymaga to maksymalnej niezawodności i solidnej konstrukcji, nie tylko dlatego, że prasy pracują w trybie 24/7.
Ale prędkości 4 m/s w osi x i 3,5 m/s w osi y z wartościami przyspieszenia do 20 m/s2 muszą być również dostosowane do prowadzenia kabli.
Wymagania te dotyczą również kabli w łańcuchu energetycznym: przy dużych obciążeniach należy znaleźć serwo, magistralę, sterowanie, system pomiarowy i kable uziemiające o długiej żywotności dla wąskiego promienia gięcia i wielu skoków.
