Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
Materiały są produkowane przez igus zgodnie z mottem „Technologia w górę, koszty w dół”. Nasze produkty są projektowane z wielką pasją, aby wydłużyć żywotność maszyn i aplikacji, wyeliminować konserwację oraz obniżyć koszty. Dla naszych inżynierów jakość i bezpieczeństwo części, czyli ich odporność oraz żywotność, są ważnymi kryteriami rozwoju. Każdy produkt igus jest dokładnie testowany, zanim zostanie wprowadzony do sprzedaży. W tym celu od 1985 prowadzimy własne laboratorium testowe. Jest nie tylko największym pod względem powierzchni laboratorium badawczym dla trybopolimerów w branży, ale także przeprowadza największą liczbę testów produktów i procedur testowych.
Nasze instalacje do testowania aplikacji i materiałów zajmują łącznie 3800 m². Każdy sektor biznesowy ma własne laboratorium testowe, jednak niektóre produkty testujemy razem na jednym obszarze. Na przykład, 1500 m² jest przeznaczone do testowania przewodów chainflex znajdujących się w naszych prowadnikach kablowych. W przypadku wyjątkowo długich przesuwów dostępne jest 2000 m² powierzchni zewnętrznej. Łożyska ślizgowe iglidur, liniowe drylin i nasze komponenty z zakresu Ekonomicznej Automatyzacji są testowane na powierzchni ponad 300 m². Dla tych ostatnich testy przeprowadzane są w rzeczywistych warunkach.
Aby móc szybciej opracowywać nowe produkty, które spełniają wymagania dla pomieszczeń czystych, we współpracy z Fraunhofer IPA, prowadzimy własne laboratorium dla pomieszczeń czystych z systemem ochrony ISO klasy 1. Obszar testowy na zewnątrz — laboratorium do testów hałasu i komora klimatyczna o temperaturze -40°C uzupełniają nasz obszar testowy. Aby osiągnąć maksymalnie realistyczne warunki, testujemy również aplikacje klientów oraz przeprowadzamy testy przemysłowe.
Nie chcesz eksperymentować, ale czy chcesz przetestować materiały do swojej aplikacji przed użyciem? A może masz nietypową aplikację i szukasz odpowiedniego rozwiązania? Żaden problem. Przetestujemy Twoją aplikację w naszym laboratorium testowym lub komorze klimatycznej i wykorzystamy naszą wiedzę, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie igus® dla Ciebie. Bez względu na to, czy dotyczy ono łożyska ślizgowego, e-prowadnika, przewodu, technologii liniowej, pokrętła czy Ekonomicznej Automatyzacji.
Wykorzystanie danych testowych nie kończy się po opracowaniu. Opracowujemy innowacyjne narzędzia online od 2001 i oparte na czujnikach inteligentne tworzywa sztuczne od 2016, które są oparte na bazie danych wyników naszego laboratorium testowego. Dzięki tym narzędziom online efektywność ekonomiczna oraz bezpieczeństwo naszych produktów można szybko i bardzo łatwo ustalić online przez całą dobę. Oznacza to wysoki stopień przejrzystości dla naszych klientów i pozwala im znaleźć najbardziej ekonomiczne, działające rozwiązanie problemu. Ponad 40 narzędzi jest dostępnych bezpłatnie.
Corocznie, w licznych obiektach testowych przeprowadzana jest duża liczba testów i badań materiałowych:
Trybologia to nauka o tarciu i zużyciu. Trybologicznie zoptymalizowane tworzywa sztuczne to te, które wykazują minimalne tarcie i niskie zużycie. Polimery bazowe, stałe smary i wzmocnienia są łączone w naszych produktach drytech w taki sposób, że łożyska, w przeciwieństwie do tych wykonanych z metalu, nie wymagają dodatkowego smarowania, wszystkie wymagania są spełnione, a tarcie, wytwarzanie ciepła i ścieranie pojawia się w najmniejszym stopniu." - Dr inż. Ralf Selzer, kierownik działu badań i rozwoju łożysk ślizgowych
Chcesz rozejrzeć się po naszym laboratorium?
Nie ma problemu: za pomocą wirtualnej prezentacji możesz w prosty sposób odwiedzić wszystkie obszary — czy to z domu, czy biura. Wystarczy kliknąć poniższy przycisk, wybrać na stronie głównej żądany obszar laboratorium i podążać podczas swojej wizyty za strzałkami do wybranego miejsca. Kliknij w cyfry, aby uzyskać więcej informacji o testowanym produkcie.
Zastosowanie odpornych na zużycie materiałów i bezobsługowych komponentów nie tylko oszczędza pieniądze, ale także zmniejsza ryzyko awarii sprzętu spowodowanej zużyciem lub rozległymi pracami konserwacyjnymi. Firma igus zdobyła znaczne know-how w zakresie trybologii oraz dużą ilość danych w laboratorium testowym - najlepsze warunki dla wszystkich inżynierów mechaników. Powód: dzisiejsze maszyny są często w pełni wykorzystywane podczas pracy trzyzmianowej. W świetle rosnących wyzwań, dla każdego inżyniera mechanika, poszukiwanie zoptymalizowanego trybologicznie podzespołu to czas dobrze spędzony.
