Change Language :

Niestandardowe komponenty wykonane z tworzyw konstrukcyjnych igus

Różne części specjalne i tłoczone

Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie produkcyjne do wytwarzania niestandardowych łożysk ślizgowych, elementów ślizgowych i części odpornych na zużycie wykonanych z technicznych tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy drukowane w 3D, obrabiane mechanicznie półprodukty dla małych serii, czy części formowane wtryskowo w dużych ilościach — spełniamy wszystkie wymagania bez minimalnej ilości zamówienia.

Zachęcamy do skorzystania z naszych zoptymalizowanych pod kątem tarcia i zużycia materiałów iglidur, które sprawiają, że części specjalne i ciągnione są bezobsługowe, samosmarowe oraz wytrzymałe. W przypadku specjalnych zastosowań dostępne są również materiały odpowiednie do kontaktu z chemikaliami i żywnością, na przykład opracowane z myślą o wysokich temperaturach lub wytrzymujące duże obciążenia.

Można polegać na naszym wieloletnim doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji części specjalnych oraz ciągnione.

Komponenty igus mają następujące zalety

Samosmarowe i bezobsługowe części tłoczone iglidur
Samosmarowe i bezobsługowe części tłoczone iglidur

Smarowanie i bezobsługowość

Nasze materiały iglidur® sprawiają, że dodatkowe środki smarne są zbędne. Zawierają one smary stałe, które dostarczają do punktu łożyskowania wystarczającą ilość smaru.

Odporny na chemikalia i media element tłoczony iglidur
Odporny na chemikalia i media element tłoczony iglidur

Duży wybór materiałów

Dostępna jest duża liczba materiałów iglidur® o różnych specyfikacjach do produkcji części specjalnych i ciągnionych, które nadają się na przykład do kontaktu z chemikaliami i mediami.

Łożyska ślizgowe igus do dużych obciążeń
Łożyska ślizgowe igus do dużych obciążeń

Zoptymalizowane trybologicznie

Nasze techniczne tworzywa sztuczne charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia i niskim współczynnikiem zużycia, a zatem są znacznie bardziej wydajne niż konwencjonalne tworzywa sztuczne. Zostało to sprawdzone w naszym laboratorium testowym.

Produkcja prototypów z półproduktów

Produkcja prototypów i małych serii

Szybkie prototypowanie zapewnia szybką dostępność modeli, przyspiesza rozwój produktu, wizualizuje nowe koncepcje i ujawnia ewentualne błędy projektowe, dzięki czemu można je skorygować w odpowiednim czasie. W firmie igus® dostępne są różne procesy produkcyjne do budowy prototypów, a nasi eksperci chętnie udzielą porad w tym zakresie. Dzięki temu możemy wyprodukować żądany komponent w opłacalny sposób bez minimalnej ilości zamówienia. W przypadku zamówień złożonych przed godziną 12 w południe możliwa jest dostawa z dnia na dzień.

Zapytaj o konsultację już dziś
Wtryskarki

Produkcja wielkoseryjna

Od produkcji form po produkcję, wytwarzamy duże ilości całkowicie we własnym zakresie. Wspólnie z klientem koordynujemy rysunek produkcyjny i doradzamy przy wyborze odpowiedniego materiału iglidur®. Umożliwia to szybkie naprawy i konserwację form w razie potrzeby i zawsze zapewnia realizację dostaw. Dzięki własnej narzędziowni, dużemu parkowi wtryskarek i ponad pięćdziesięcioletniemu doświadczeniu w formowaniu wtryskowym jesteśmy silnym partnerem w produkcji wielkoseryjnej.

Wyślij zapytanie odnośnie części na indywidualne zamówienie
Pracownik igus nadzoruje produkcję formy wtryskowej

Własna produkcja narzędzi w igus

Produkujemy narzędzia do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych bezpośrednio na miejscu w naszej własnej narzędziowni. Od opracowania narzędzia do kontroli jakości za pomocą tomografii komputerowej — każdy etap odbywa się w naszej firmie. Dzięki temu możemy szybko reagować na indywidualne życzenia klientów i realizować je. Zatrudniamy 100 pracowników i posiadamy 32 maszyny procesowe, dzięki czemu każdego roku produkujemy około 1000 elementów formowanych wtryskowo.

Więcej informacji na temat produkcji narzędzi

Zawsze najbardziej opłacalny proces produkcji komponentów

Druk 3D

Drukowanie 3D

Państwa specjalna część jest drukowana z naszych materiałów iglidur® przy użyciu selektywnego spiekania laserowego (SLS), formowania z osadzaniem filamentu (FDM/FFF) lub cyfrowego przetwarzania światła (DLP). Idealne rozwiązanie do budowy prototypów.

Dowiedz się więcej o usłudze drukowania 3D
Część specjalna frezowana z półproduktu

Obróbka mechaniczna

Za pomocą obróbki CNC część ciągniona jest frezowana lub toczona z półproduktu. Alternatywnie, część katalogowa może zostać przerobiona do pożądanych wymiarów.

Więcej informacji o usłudze CNC
Formowanie wtryskowe części specjalnych
Formowanie wtryskowe części specjalnych

formowanie wtryskowe

Produkujemy formy wtryskowe do części ciągnionych i odlewamy wymagane nakładki z naszych trwałych, niewymagających konserwacji materiałów iglidur®.

Doradzamy w wyborze odpowiedniego procesu produkcyjnego

Czy chcieliby Państwo, aby wasze niestandardowe komponenty były produkowane z naszego technicznego tworzywa sztucznego iglidur®? Zachęcamy do niezobowiązującego kontaktu — doradzimy w wyborze odpowiedniego tworzywa iglidur® i procesu produkcyjnego.

Zapytaj o konsultację już dziś

Z powodzeniem stosowane są tutaj części specjalne i ciągnione od firmy igus

Kombajn CLAAS z łożyskami ślizgowymi iglidur

Łożyska ślizgowe formowane wtryskowo na zamówienie dla CLAAS w 7 dni

W ramach projektu dla kombajnów zbożowych CLAAS poszukiwano odpowiednich łożysk ślizgowych do nowego punktu łożyskowania. Zaawansowana konstrukcja zestawu wymagała specjalnego kształtu, który można było uzyskać tylko za pomocą formowania wtryskowego. Po zatwierdzeniu zamówienia firma CLAAS potrzebowała zaledwie siedmiu dni na dostarczenie pierwszego specjalnego komponentu do testów. W ten sposób można było znacznie przyspieszyć czas rozwoju zestawu i jeszcze bardziej zmniejszyć nakłady konserwacyjne.

  • Więcej informacji na temat zastosowania
    • KHS InnoPET Blomax z pojedynczymi elementami ślizgowymi iglidur

    Maszyna KHS do formowania z rozdmuchiwaniem z niestandardowymi elementami ślizgowymi

    Firma KHS wymagała części zgodnie ze szkicami, które zostały specjalnie przystosowane do użycia w trzpieniach transportowych InnoPET Blomax. Ponadto elementy ślizgowe muszą być odpowiednie do kontaktu z żywnością i nie powinny wymagać smarowania. W przypadku KHS podjęto wspólną decyzję o obróbce elementów ślizgowych z półproduktów. **"Jak dotąd nie wykryto żadnego zużycia komponentów igus"**informuje Frank Lewin, projektant R+D w KHS.

    Sprzęgło przyczepy Rockinger z podkładką iglidur chroniącą przed zużyciem

    Sprzęg przyczepy Rockinger z niestandardową wkładką przeciwzużyciową

    Sprzęg przyczepy wymaga smarowania za każdym razem, gdy jest używany. Prowadzi to do wysokich kosztów i nakładów czasu. Ważne jest również, aby upewnić się, że odpowiednia ilość smaru jest nakładana na sprzęgło, w przeciwnym razie może dojść do jego uszkodzenia lub uwolnienia smaru do środowiska. Wspólnie z igus, Rockinger opracował wkładkę przeciwzużyciową , która sprawia, że sprzęgło Rockinger KS80 jest bezobsługowe i samosmarowe .

  • Więcej informacji na temat zastosowania
    • Winda Thyssenkrupp z niestandardowymi łożyskami ślizgowymi

    Thyssenkrupp wykorzystuje wydrukowane w 3D łożyska ślizgowe w bezlinowej windzie

    Ze względu na krótkoterminowe wymagania, firma ThyssenKrupp Elevator zdecydowała się na wyprodukowanie wymaganego łożyska liniowego przez igus przy użyciu produkcji addytywnej . Potrzebny był materiał, który mógłby spełnić wysokie wymagania dotyczące niezawodności i właściwości prowadzenia napędu liniowego. Specjalne prowadnice wykonane z iglidur i3 metodą spiekania laserowego zostały szybko wydrukowane i wysłane. Imponują one swoją odpornością na zużycie.

  • Więcej informacji na temat zastosowania
    • Pierścień przepustnicy ze specjalnymi łożyskami ślizgowymi

    Pierścień przepustnicy kierownicy Kempf ze specjalnym sliderem

    Złożone struktury i podcięcia specjalnych suwaków mogą być wydajnie wytwarzane tylko w produkcji addytywnej. Dzięki zoptymalizowanemu pod kątem sliderów tworzywu iglidur i3 firma Kempf znalazła idealny materiał do drukowania delikatnych elementów. Specjalne slidery, które są produkowane w ciągu 24 godzin w procesie spiekania laserowego, działają bez smarowania i konserwacji. Pomimo dużej ilości ponad 10 000 sztuk na zamówienie, produkcja wielkoseryjna specjalnych ślizgaczy za pomocą druku 3D okazała się nawet bardziej opłacalna niż formowanie wtryskowe ze względu na wysoki poziom złożoności.

  • Więcej informacji na temat zastosowania
    • Wymienne łożysko ślizgowe wykonane z materiału iglidur

    Część zamienna wyprodukowana szybko przy użyciu druku 3D

    Uszkodzone łożysko ślizgowe w ruchomym stojaku WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH musiało zostać wymienione. Ze względu na awarię maszyny, do produkcji można było dostarczyć jedynie ograniczoną ilość materiałów. Rozbudowa okazała się jednak bardzo skomplikowana. Aby uprościć instalację, łożysko zostało przeprojektowane. Początkowo WAREMA zleciła firmie igus wydrukowanie prototypów 3D w celu przetestowania nowego projektu. Materiał iglidur jest imponujący w użyciu. WAREMA zleciła więc frezowanie części zamiennych w igus z pomocą serwisu CNC.

  • Więcej informacji na temat zastosowania
    • Usługa FastLine

    Szybka dostawa w ciągu maksymalnie 7 dni

    Usługa FastLine: Natychmiastowa wycena i przejrzystość cen
    Dzięki usłudze FastLine można otrzymać niestandardowe łożyska ślizgowe formowane wtryskowo i inne konstrukcje w ciągu maksymalnie siedmiu dni. Wystarczy wprowadzić wymagane wymiary i uzyskać natychmiastową wycenę oraz porównanie cen dla wybranych przez nas procesów produkcyjnych.

    Korzystanie z usługi FastLine
    Części specjalne i szkice

    Zestaw próbek: Części specjalne i ciągnione

    Zachęcamy do zamówienia naszego  bezpłatnego zestawu próbek na próbki z różnymi częściami specjalnymi i ciągnionymi. Zestaw próbek zawiera:

    ✅ Elementy do druku 3D
    ✅ Części frezowane
    Części formowane wtryskowo
    Informacje na temat produkcji części specjalnych w igus

    Zamów teraz bezpłatny zestaw próbek

    Konsultacje

    Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

    igus® Sp. z o.o.+48 22 863 57 70Wyślij e-mail

    Konsultacje i dostawa

    Osobista:

    Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
    Sobota: 8:00–12:00

    Online:
    Umów spotkanie z ekspertem