Zmień język :

iglidur to materiały opracowane przez firmę igus. Składają się one z wysokowydajnych polimerów i charakteryzują się specjalnymi właściwościami. Są np. wyjątkowo odporne na zużycie lub odpowiednie dla kontaktu z mediami i chemikaliami.
Ale z czego wykonane są materiały iglidur? I co kryje się za efektem samosmarowania? Dowiedz się więcej o specyfikacji i składzie łożysk ślizgowych iglidur.

Istnieją różne typy łożysk, by znaleźć to odpowiednie. Każde z nich ma inną konstrukcję i własny sposób działania. Podsumowaliśmy najważniejsze typy łożysk i pokazaliśmy ich zalety.

Właściwy wybór wału i łożyska ślizgowego odgrywa decydującą rolę w dobrze funkcjonującym systemie łożyskowania. Łożyska ślizgowe chronią często znacznie droższy wał napędowy i elementy otaczające łożysko przed zużyciem. Dlatego szczególnie ważne jest, aby zużycie to występowało tylko w łożysku ślizgowym i aby było ono wymieniane w odpowiednim czasie. Wał jest jednak często pomijany przy projektowaniu położenia łożyska. Dowiedz się, jak prawidłowo dopasować do siebie te dwa elementy.

Podczas montażu łożysk ślizgowych należy pamiętać o kilku kwestiach, które mają kluczowe znaczenie dla bezawaryjnej pracy i długiej żywotności. Dowiedz się wszystkiego, co trzeba wiedzieć o odpowiednich metodach montażu i testowania, konstrukcji luzu, standardowych tolerancjach i prawidłowym zabezpieczaniu łożysk ślizgowych.

Co oznacza termin „łożyska ślizgowe hydrodynamiczne i hydrostatyczne”? Jak działają te dwa rodzaje łożysk, jakie są ich zalety i jakie są ich typowe obszary zastosowania? Odpowiedzi na te pytania można znaleźć tutaj.

Co jest testowane i w jaki sposób?
W obszarze testowym iglidur łożyska i materiały są testowane pod kątem odporności na obciążenia, zużycie i właściwości cierne. W zależności od testu dostosowywane są inne parametry, takie jak wysokie i niskie temperatury, duże obciążenie i prędkość. W laboratorium testowym znajduje się około 50 systemów testowych, na których przeprowadza się ponad 300 równoległych testów. Jednocześnie przeprowadzamy około 11 300 testów trybologicznych na około 250 nowo opracowanych mieszankach polimerów rocznie. Aby zapewnić, że nowe receptury sprawdzą się w późniejszym użytkowaniu, są one poddawane nie tylko wpływom zewnętrznym, ale także różnym kierunkom ruchu i obciążeniom — obrotowym, wahliwym, liniowym, bębnowym.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem