Zmień język :
Przekładnie drygear wykonane z polimeru o wysokiej wydajności
Automatyzacja bez konieczności smarowania ani konserwacji
Praktyczne pliki PDF do pobrania: Rozwiązania i pomysły dla Twoich systemów
Technologia przekładni drygear w branży opakowaniowej
Dzięki technologii przekładni drygear można w sposób zrównoważony i wydajny zoptymalizować procesy produkcyjne. Nasze rozwiązania mają na celu usprawnienie istniejących systemów produkcyjnych bez konieczności wprowadzania znacznych zmian. Przekładnie można z łatwością zintegrować z istniejącymi systemami.
Np. czas przygotowania w projektach realizowanych dla klientów został już skrócony nawet o 98%, a inwestycja zwraca się w mniej niż 30 dni.
Zapewnia to Państwu następujące korzyści:
- Znacznie wyższa dostępność systemu
- Mniej przestojów
- Znaczne obniżenie kosztów operacyjnych
Rozwiązania przekładni w skrócie
Wszechstronne i zróżnicowane zastosowania przy użyciu modułowych przekładni
Zalety technologii przekładni drygear
Bezsmarowe i bezobsługowe
W technologii przekładni drygear stosuje się koła zębate z tworzyw sztucznych wykonane z polimerów o wysokiej wydajności. Przekładnie nie wymagają stosowania żadnych zewnętrznych środków smarnych, dzięki czemu są odporne na zabrudzenia. Konserwacja i związane z nią koszty są wyeliminowane.
Zrównoważony rozwój
W przypadku przekładni typu drygear, nie potrzebujesz ani jednej kropli smaru. Korzystają na tym nie tylko nasi użytkownicy, ale także środowisko. Nasze zoptymalizowane trybologicznie materiały generują również mniejsze ścieranie, co oznacza mniejsze zapotrzebowanie na energię.
Odporne na temperaturę
Produkty wykonane w technologii przekładni drygear są odporne na niemal każde warunki. W naszej ofercie posiadamy również odpowiednie przekładnie i silniki przeznaczone do pracy w ekstremalnych temperaturach od -30°C do +180°C.
Efektywność kosztową
Produkcja metodą formowania wtryskowego lub druku 3D gwarantuje oszczędność kosztów i zapewnia swobodę w zakresie geometrii, co pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni montażowej. Elastyczny system modułowy pozwala na dowolną rozbudowę przekładni i integrację z istniejącymi systemami.
Lekka konstrukcja
Polimerowe przekładnie drygear zachwycają ultralekkimi materiałami dzięki technologii motion plastics. Skutkuje to znacznie mniejszym hałasem i wibracjami. Polimerowa przekładnia dla operatora — np. w robotach — prowadzi do aplikacji, która jest do czterech razy cichsza.
Gwarancja
Około 50 wewnętrznych stacji testowych drygear jest dostępnych do indywidualnych testów klientów. Codziennie testujemy również nasze przekładnie w ramach aktywnych badań i rozwoju.
Nasza bezpłatna konsultacja bez zobowiązań
Nasze nowe produkty drygear — przekładnie
Nasze nowe produkty spełniające Twoje wymagania
Nasze nowe produkty obejmują
Nasze motto „Technologia w górę, koszty w dół” symbolizuje postęp technologiczny i zrównoważony rozwój.
Oferujemy również specjalne rozmiary i niestandardowe rozwiązania. Dowiedz się więcej o naszych nowych produktach drygear!
Przykłady zastosowań technologii przekładni
Mogą Cię również zainteresować następujące produkty
Polimerowe przekładnie firmy igus — lekkie, trwałe, bezsmarowe
Nasze przekładnie wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych imponują odpornością na zużycie i bezobsługową pracą — bez konieczności smarowania. Dzięki wszechstronnym procesom produkcyjnym, takim jak formowanie wtryskowe, obróbka mechaniczna i druk 3D, oferujemy odpowiednie rozwiązanie dla każdego zastosowania, zarówno jako pojedynczy element, jak i w produkcji seryjnej.
Przekładnia i drylin E — doskonałe rozwiązanie napędowe
Połączenie precyzyjnej technologii przekładni z bezsmarowymi i niewymagającymi konserwacji systemami napędowymi drylin firmy igus. Dzięki modułowej konstrukcji i wszechstronnym opcjom napędów — od silników krokowych po silniki DC i BLDC — otrzymujesz wydajne i trwałe rozwiązanie dla swojej aplikacji. Idealne do płynnej, cichej i energooszczędnej pracy.
Konsultacje
Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania
Konsultacje i dostawa
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem