Change Language :

"Myślimy systemowo"

Uniwersalny zestaw konstrukcyjny łańcucha energetycznego do modułowych centrów obróbczych CNC

Niezależnie od tego, czy jest to stoisko targowe i ruchoma brama, czy centrum mostowe: 5-osiowa technologia CNC firmy MAKA-Systems GmbH udowadnia swoją wydajność w wielu sektorach obróbki, czy to drewna, aluminium czy tworzyw sztucznych. A ponieważ zainstalowano różne systemy zasilania energią z systemu modułowego składającego się z około 80 000 części, uzyskano znaczne oszczędności - przy jednoczesnym wzroście wydajności.

"Budujemy i rozwijamy centra obróbcze CNC oraz zintegrowane rozwiązania obróbcze na najwyższym poziomie," wyjaśnia CEO MAKA Systems GmbH,
Ulrich Gnädinger. "Od momentu podjęcia decyzji do przekazania maszyny jesteśmy niezawodnym partnerem dla naszych klientów, których następnie wspieramy przez cały okres eksploatacji ich centrum obróbczego." Produkcja odbywa się w zakładzie w Nersingen. Z filią w Anglii i partnerami handlowymi na całym świecie, firma inżynierii mechanicznej jest obecna na całym świecie. Założona w 1952 roku, jest
jednym z pionierów w dziedzinie obróbki CNC. Działalność firmy została zreorganizowana w 2010 roku. "Podczas gdy koncepcje maszyn dostosowane do potrzeb klienta były realizowane w najdrobniejszych szczegółach, obecnie nacisk kładziony jest na zwiększoną standaryzację,
na zwiększonej standaryzacji," mówi CEO. "Naszym zadeklarowanym celem jest oferowanie w dużej mierze modułowych centrów obróbczych najnowszej generacji w przystępnych cenach. Z tego powodu jesteśmy zawsze otwarci na ulepszenia projektowe."

Centrum obróbcze CNC dla przemysłu drzewnego

W tym niestandardowym centrum obróbczym CNC dla przemysłu drzewnego zastosowano szereg łańcuchów energetycznych.

Inteligentne rozwiązania dla łańcucha energetycznego
"Wymagania klientów dotyczące stabilności systemów stale rosły. W tym czasie nazwa igus® coraz częściej pojawiała się w specyfikacjach," mówi Reinhard Hiller, dyrygent Production & Logistics, patrząc wstecz. "Współpraca okazała się opłacalna. Z biegiem czasu wspólnie opracowaliśmy wiele niestandardowych rozwiązań w zakresie zasilania poszczególnych jednostek, które wyraźnie wyróżniają się na tle konkurencji. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom w zakresie łańcucha energetycznego od samego początku osiągnęliśmy dwucyfrowe procentowe oszczędności kosztów, jednocześnie zwiększając dane dotyczące wydajności." Nasze łańcuchy energetyczne osiągają szczególnie dobre wyniki, jeśli chodzi o długości niepodparte, takie jak te występujące w centrach mostowych. To właśnie tutaj wyraźnie wyróżniamy się na tle konkurencji.

Wszystkie obecne serie łańcuchów energetycznych są obecnie instalowane w centrach obróbczych CNC i sprawdziły się już w niezliczonych centrach obróbczych na całym świecie. Specjalista CNC zdecydował się teraz również na zastosowanie wstępnie zmontowanych systemów zasilania w maszynie do obróbki tworzyw sztucznych i kompozytów. "Ten temat jest obecnie naszym priorytetem numer jeden, podkreśla" Reinhard Hiller. "Ponieważ coraz bardziej koncentrujemy się na standaryzacji, dostrzegamy szereg technicznych i ekonomicznych zalet prefabrykacji."

Wąż ssący w łańcuchu wspornika

Wąż ssący można łatwo przenosić w łańcuchu wieszaka.

Od protezy do Panamery
MAKA Systems jest podzielona na trzy działy biznesowe: Drewno, Aluminium i Tworzywa sztuczne/kompozyty. W dziale drewna niezbędne są centra obróbcze CNC z technologią 5-osiową. "Niezależnie od tego, czy chodzi o drzwi, korpusy fortepianów czy drewniane rusztowania na place zabaw dla dzieci - nasi klienci są przekonani do naszych wysokiej jakości frezarek," mówi CEO, dodając, że udział w rynku szybkiej obróbki metali lekkich, takich jak obróbka wytłaczanych profili i komponentów technicznych, również stale rośnie. W dziedzinie aluminium, wszechstronne funkcje i wysoka elastyczność prowadzą do zastosowania w branżach, które stawiają najwyższe wymagania, na przykład w technologii ram kosmicznych w budownictwie samochodowym, w budowie samolotów i pojazdów szynowych oraz w budowie elewacji.formowane tworzywa sztuczne, jako części głęboko tłoczone, CFRP lub elementy z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, są przedmiotem zainteresowania w dziedzinie tworzyw sztucznych / kompozytów.

"Wyrafinowana obróbka brył przestrzennych jest realizowana za pomocą naszej technologii 5-osiowej i jest równie przekonująca we wnętrzach samolotów, jak i przy budowie jachtów lub modeli na dużą skalę," mówi CEO, przedstawiając portfolio produktów. Dla maszyny dostępny jest również kompletny pakiet usług. Od centrum frezarskiego ze stołem obrotowym do wysoce dynamicznej produkcji małych części protetycznych po integrację systemu CNC z zależną od czasu linią cyklu do produkcji Panamery - firma zajmująca się inżynierią mechaniczną oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdego wymagania klienta. Wysoce złożone centra obróbcze CNC są zwykle w ciągłym użyciu w najtrudniejszych warunkach. Ich bezpieczeństwo na stoisku targowym musi być zatem zagwarantowane. Żadna firma nie może sobie pozwolić na przestoje. Zainstalowane komponenty muszą działać niezawodnie. Oczywiście dotyczy to również systemów zasilania.

Zmieniające się profile wymagań
Różne materiały przetwarzane na maszynach CNC stawiają różne wymagania systemom zasilania. Pył, wióry i materiały ścierne sprzyjają zużyciu. Do tego dochodzą kwestie zwrotności, prędkości i pracy ciągłej. Prędkości 100 m/min. i skoki 40 i 50 m nie są rzadkością. "Przyspieszanie i zwalnianie mas nie może w szczególności obciążać systemu zasilania energią w dłuższej perspektywie," podkreśla Reinhard Hiller. Łańcuchy są wypełnione przewodami elektrycznymi, pneumatycznymi, a czasami hydraulicznymi. Ciśnienie robocze, zwłaszcza w przypadku kabli hydraulicznych, może sięgać kilkuset barów. Podczas zmian obciążenia kable w łańcuchu energetycznym mogą żyć własnym życiem. "Mamy tylko dobre doświadczenia. Są one ułożone tak bezpiecznie, że nie napotkaliśmy jeszcze żadnych problemów," informuje Reinhard Hiller.

Specjalne łańcuchy wspornikowe, które mogą pomieścić węże ssące o średnicach od 36 mm do 300 mm, sprawdziły się na wielu specjalistycznych maszynach CNC. Gdyby wąż musiał być poprowadzony wewnątrz systemu zasilania energią, byłoby to możliwe tylko w przypadku większych łańcuchów energetycznych, których zakup jest oczywiście znacznie droższy. Z drugiej strony, stosunkowo lekki wąż powietrzny może być poprowadzony oddzielnie wzdłuż rzeczywistego systemu zasilania energią bez żadnych problemów i bez konieczności rezygnacji z manewrowości.

Wstępny montaż w przyszłości
Aby uzyskać kontrolę nad strukturą kosztów w perspektywie długoterminowej, MAKA Systems zdecydowała się na coraz częstszy montaż wstępny podstawowych podzespołów bez ustalania klienta końcowego. Są one następnie instalowane z magazynu. "Coraz bardziej koncentrujemy się na tej strategii platformy, szczególnie w przypadku rozwiązań dla przemysłu," wyjaśnia Reinhard Hiller. "Wstępnie zmontowane systemy zasilania odgrywają tutaj ważną rolę."
Ponieważ ścieżki przesuwu osi zostały wcześniej zdefiniowane, długości łańcuchów i kabli są w 100% stałe i można je szybko zmontować. W tym kontekście firma zajmująca się inżynierią mechaniczną podkreśla łatwość montażu łańcucha energetycznego, który sprawdził się w codziennej eksploatacji. Droga do wstępnie zmontowanych systemów zasilania energią jest zawsze taka sama: inżynierowie projektu sprawdzają maszynę lub system na miejscu i określają interfejsy i długości łańcuchów. Zwykle, w zależności od profilu wymagań, wszystkie niezbędne informacje są dostępne w ciągu kilku dni, dzięki czemu projekt można dostosować do danego modelu.

Od lewej: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA).

Od lewej: Ulrich Gnädinger (MAKA Systems), Michael Offner (igus®), Reinhard Hiller (MAKA Systems).

Korzyści dla klienta są oczywiste. Zakup niezliczonych pojedynczych części nie jest już konieczny. Liczba dostawców i zamówień może zostać wielokrotnie zredukowana. Nie ma kosztów magazynowania. Wstępnie zmontowany system zasilania jest dostarczany na czas. Standardowo w magazynie dostępnych jest ponad 1400 kabli do wszystkich technologii napędów i magistrali. Dostępne są również niezliczone połączenia wtykowe, złącza i ponad 80 000 plastikowych części. Są one montowane na zamówienie i dostarczane przetestowane, dzięki czemu nie ma potrzeby rezygnowania z jakości i niezawodności. "W naszym przypadku po prostu zmontowaliśmy system zasilania energią i wykorzystaliśmy wolne moce produkcyjne w innym miejscu w firmie," potwierdza Reinhard Hiller. "Opierając się na pozytywnych doświadczeniach z projektu pilotażowego, w przyszłości będziemy w coraz większym stopniu polegać na uprzędzeniach." Jedynym obszarem, w którym korzyści płynące z montażu wstępnego prawdopodobnie nie zostaną wykorzystane, są specjalne maszyny CNC w sektorze high-end. "Są to absolutnie spersonalizowane produkty, które są indywidualnie projektowane od A do Z."

Maszyna w wersji monoblokowej imponuje najlepszymi warunkami dla najwyższej jakości obróbki przy maksymalnych prędkościach posuwu

Maszyna o konstrukcji monoblokowej w wersji pojedynczej przekonuje najlepszymi warunkami dla najwyższej jakości obróbki przy maksymalnych prędkościach posuwu. Służy do przycinania i obróbki końcowej termoplastów i tworzyw sztucznych. Łańcuch energetyczny z prowadzonym wężem ssącym jest wyraźnie widoczny.

Nazwa to program
Strategia platformy zaczyna przynosić owoce. Dwie maszyny,
które zostały prefabrykowane w zespołach na łożyskach,
zostały sprzedane dostawcy z branży motoryzacyjnej do obróbki aluminium w bardzo krótkim czasie. "Dzięki wstępnie zmontowanym systemom zasilania energią zaoszczędziliśmy również dużo czasu na montażu i byliśmy w stanie szybko zrealizować dostawę," podkreśla Reinhard Hiller. Firma postrzega siebie jako integratora systemów. "Myślimy systemowo i chcemy łączyć poszczególne części naszych maszyn w moduły, w minisystemy, w dłuższej perspektywie," wyjaśnia CEO. "Podejmujemy ten krok wspólnie z naszymi dostawcami. W tym środowisku wstępnie zmontowane systemy zasilania energią naturalnie również odgrywają ważną rolę, ponieważ opłacają się nam w dłuższej perspektywie. Z jednej strony, koszty zaopatrzenia są zmniejszone, a z drugiej strony, możemy bardziej elastycznie reagować na nasze specyficzne wykorzystanie mocy produkcyjnych." Maszyny do obróbki CNC są centralnym elementem produkcji. Jeśli stoją w miejscu, cała produkcja staje w miejscu.

"Za wszelką cenę chcemy uniknąć przestojów i związanych z nimi usług," - podsumowuje Ulrich Gnädinger. "W ostatnich latach zdobyliśmy najlepsze doświadczenia w zakresie systemów zasilania energią i będziemy kontynuować współpracę nad nowymi projektami w przyszłości."

Więcej interesujących aplikacji z różnych dziedzin można znaleźć tutaj

  • praktyczne przykłady zastosowań prowadników kablowych

    • Do konkurencji wektorowej

  • Nagrody vector dla innowacyjnych rozwiązań z zakresu dostarczania energii | igus®

    • Konsultacje

    Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

    igus® Sp. z o.o.+48 22 863 57 70Wyślij e-mail

    Konsultacje i dostawa

    Osobista:

    Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
    Sobota: 8:00–12:00

    Online:
    Umów spotkanie z ekspertem