Producenci złożonych części toczonych chcą wykonać jak najwięcej operacji obróbczych w jednej operacji mocowania, ponieważ oszczędza to czas i pieniądze. Cel ten można zrealizować w najlepszy możliwy sposób dzięki serii SCX firmy Schütte (rys. 1). Nawet w wersji podstawowej, wielowrzecionowe automaty tokarskie oferują sześć wrzecion głównych i przeciwwrzeciono do przedmiotów obrabianych, które mogą być wytwarzane prawie w całości z pierwszej strony przedmiotu obrabianego. W przypadku zastosowań, w których druga strona przedmiotu obrabianego również wymaga intensywnej obróbki, koncepcję można rozszerzyć do dziewięciu wrzecion (rys. 2). A ponieważ wrzeciono może również pracować w osi C i Y, użytkownik automatycznej tokarki SCX ma zupełnie nową swobodę podczas obróbki złożonych elementów. Jedną z podstawowych cech konstrukcyjnych serii SCX jest fakt, że twórcy wyeliminowali z obszaru roboczego wszystko, co nie jest bezpośrednio zaangażowane w tworzenie przedmiotu obrabianego: elementy napędowe i prowadzące, przewody smarowania i chłodzenia, a także przewody elektryczne. Niemniej jednak, każde wrzeciono musi być oczywiście zasilane chłodziwem, olejem hydraulicznym, energią i sygnałami. A na te media, energię i sygnały nakładane są wysokie wymagania: Oprócz posuwu osiowego, musi być również wykonywany bardzo szybki ruch obrotowy. Aplikacja stawia ekstremalne wymagania dotyczące żywotności łańcucha energetycznego: typowe czasy cyklu od 5 do 10 sekund skutkują 5760 cyklami - i odpowiednio wieloma ruchami łańcucha energetycznego. Oznacza to, że pierwsze 100 000 cykli zostanie osiągnięte po zaledwie 17,3 zmianach. Ekstrapolując na rok w trybie 24-godzinnym/5-dniowym, daje to ponad 4,5 miliona cykli rocznie. Firma Schütte w żadnym wypadku nie zadowala się roczną żywotnością komponentu: Maszyny są znane na całym świecie ze swojej długiej żywotności.