Change Language :

iglidur® Z - Dane materiałowe

Tabela materiałów

Specyfikacja ogólna

Jednostka

iglidur® Z

Metoda badania

gęstość

g/cm³

1,40

Kolor

brązowy

maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.

% wag.

0,3

DIN 53495

maks. całkowita absorpcja wilgoci

% wag.

1,1

Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali

µ

0,06 - 0,14

Wartość pv, maks. (na sucho)

MPa x m/s

0,84

Specyfikacja mechaniczna

moduł zginania

MPa

2.400

DIN 53457

wytrzymałość na zginanie w 20°C

MPa

95

DIN 53452

Wytrzymałość na ściskanie

MPa

65

Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)

MPa

150

Twardość Shore D

81

DIN 53505

Specyfikacja fizyczna i termiczna

Górna temperatura długotrwałego stosowania

°C

+250

Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania

°C

+310

Niższa temperatura stosowania

°C

-100

przewodność cieplna

[W/m x K]

0,62

ASTM C 177

współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)

[K-1 x 10-5]

4

DIN 53752

Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

Ωcm

> 1011

DIN IEC 93

Rezystancja powierzchniowa

Ω

> 1011

DIN 53482

Tabela 01: Dane materiałowe

Z
Z

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® Z o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.

X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]

Wraz z iglidur® X, iglidur® Z jest jednym z materiałów wysokotemperaturowych iglidur® o najszerszej dystrybucji. Na szczególną uwagę zasługuje doskonała odporność na zużycie w warunkach zewnętrznych (wysokie obciążenia i temperatury).

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (150 MPa przy +20 °C)

X = temperatura [C°]
Y = obciążenie [MPa]

Specyfikacja mechaniczna
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy stanowi parametr mechaniczny materiału. Na jego podstawie nie można wyciągać wniosków na temat trybologii. Wytrzymałość na ściskanie łożysk iglidur® Z maleje wraz ze wzrostem temperatury. wykres. 02 ilustruje tę korelację.

Wykres. 03 przedstawia odkształcenie sprężyste łożyska iglidur® Z pod obciążeniem promieniowym. Przy 150 MPa odkształcenie wynosi około 5,5%.

wykres. 03: Odkształcenie pod wpływem obciążenia i temperatury

X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]

m/s

obracający się

oscylacyjny

liniowy

ciągły

1,5

1,1

5

krótkotrwały

3,5

2,5

6

Tabela 02: Maksymalna prędkość na powierzchni

Dopuszczalne prędkości poślizgu
iglidur® Z jest materiałem wysokotemperaturowym, który nadaje się do zastosowań o bardzo wysokich obciążeniach właściwych. Maksymalne wartości określone w tabeli 03 można osiągnąć tylko przy niskich obciążeniach ciśnieniowych; przy określonych prędkościach tarcie może prowadzić do wzrostu do granicy trwale dopuszczalnej temperatury. W praktyce te wartości graniczne nie zawsze mogą być osiągnięte z powodu interakcji różnych płynów.

iglidur® Z

Temperatura stosowania

niższa

- 100 °C

górna, długotrwała

+ 250 °C

górna, krótkotrwała

+ 310 °C

dodatkowa ochrona osiowa od

+145° C

Tabela 03: Limity temperatury dla iglidur® Z

Temperatury
Maksymalna dopuszczalna temperatura krótkotrwała wynosi +310 °C. Temperatury panujące w układzie łożysk mają również wpływ na zużycie łożysk. Zużycie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. W wysokich temperaturach iglidur® Z jest również najbardziej odpornym na zużycie materiałem do pracy na sucho. Dodatkowa ochrona jest wymagana w temperaturach wyższych niż +145 °C.

wykres. 04: współczynnik tarcia jako funkcja prędkości powierzchniowej

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa

X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ

Tarcie i zużycie
Współczynnik tarcia maleje, podobnie jak odporność na zużycie przenoszonego obciążenia (wykresy 04 i 05).

wykres. 05: współczynnik tarcia w funkcji obciążenia

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s

X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia [μ]

iglidur® Z

Suchy

Smar

olej

woda

współczynnik tarcia µ

0,06 - 0,14

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: Współczynnik tarcia dla iglidur® Z względem stali
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, obciążenie p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]

A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa

Materiały wału
Wykres 06 pokazuje współczynniki zużycia w dolnym zakresie obciążenia, które są bardzo podobne do innych bardzo odpornych na zużycie materiałów iglidur®. Jednak w górnym zakresie iglidur® Z przewyższa wszystkie inne materiały pod względem odporności na zużycie. Na przykład w przypadku wału Cf53 zużycie przy ciśnieniu 45 MPa wynosi tylko 15 μm/km.
Przy niskich obciążeniach łożyska iglidur® Z zużywają się w mniejszym stopniu w trybie obrotu niż obrotu. Szczególnie widoczne jest to w przypadku wałów V2A i wałów chromowanych na twardo.

Materiały wałów
wykres. 07: Zużycie podczas oscylacji i rotacji

wykres. 07: Zużycie w zastosowaniach oscylacyjnych i obrotowych z Cf53 w funkcji obciążenia

X = obciążenie [MPa]
Y = zużycie [μm/km]

A = obracające się
B = oscylacja

Średni

Odporność

Alkohole

0

Węglowodory

Smary, oleje, bez dodatków uszlachetniających

paliwa

Rozcieńczone kwasy

silne kwasy

-

Rozcieńczone zasady

mocne zasady

-

+ odporny 0 warunkowo odporny - nieodporny
Wszystkie dane w temperaturze pokojowej [+20 °C]
Tabela 05: odporność chemiczna igliduru® Z

Odporność chemiczna
Łożyska iglidur® Z mają bardzo dobrą odporność na chemikalia. Mają doskonałą odporność na rozpuszczalniki organiczne, paliwa, oleje i smary. Materiał jest tylko częściowo odporny na słabe kwasy.

**
Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

> 1011 Ωcm

Rezystancja powierzchniowa

> 1011 Ω

Promieniowanie radioaktywne
Łożyska wykonane z materiału iglidur® Z są odporne na promieniowanie o natężeniu do 1 x 105 Gy.

Maksymalna absorpcja wilgoci

przy +23 °C/50 % wilgotności w pomieszczeniu.

0,3% wagowo

maks. całkowita absorpcja wilgoci

1,1 % wagowo

Tabela 06: Absorpcja wilgoci

Absorpcja wilgoci
Absorpcja wilgoci przez łożyska iglidur® Z wynosi około 0,3% w normalnych warunkach klimatycznych. Granica nasycenia wodą wynosi 1,1%.

Wpływ absorpcji wilgoci

wykres. 10: Wpływ absorpcji wilgoci

X = Absorpcja wilgoci [Gew.-%]
Y = Redukcja wewnątrz ø [%]

Średnica****d1 [mm]

wał h9**[mm]**

iglidur® Z****F10 [mm]

obudowa H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 do 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 do 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 do 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 do 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 do 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 do 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

> 80 do 120

0 - 0,087

+0,036 +0,176

0 +0,035

Tabela 07: Ważne tolerancje zgodnie z ISO 3547-1 po montażu na wcisk

Tolerancje montażowe
Łożyska iglidur® Z to standardowe łożyska do wałów z tolerancją (zalecane minimum h9). Łożyska są przeznaczone do wciskania w oprawę z tolerancją H7; po zamontowaniu w oprawie o wymiarach nominalnych, średnica wewnętrzna łożyska z tolerancją F10 dostosowuje się samoczynnie. W przypadku niektórych wymiarów tolerancja różni się w zależności od grubości ścianki (patrz gama produktów).

Konsultacje

Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

Michał Obrębski
Michał Obrębski

Manager Produktu łożyska ślizgowe iglidur®

+48 728 877 976Wyślij e-mail

Konsultacje i dostawa

Osobista:

Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00

Online:
Umów spotkanie z ekspertem