Materialy multimedialne

3D-printmaterialet iglidur I3 består FMVSS 302-brandtesten af bilinteriør

For at forhindre brand på en effektiv måde i bilinteriør er det nødvendigt med egnede materialer og hensigtsmæssige konstruktive foranstaltninger. igus har taget et afgørende skridt med 3D-printmaterialet iglidur I3 til ideel brandbeskyttelse. Det er ikke kun yderst slidbestandigt og dermed en all-rounder til alle typer sliddele, men det har også bestået brandtesten i overensstemmelse med FMVSS 302. I testene var den målte varmeværdi fem gange lavere end den maksimalt tilladte grænse.

Som relevante undersøgelser viser, forårsages brande i bilinteriøret hovedsageligt af lemfældig omgang med tændstikker og cigaretter. Derfor bør materialerne her have en lav antændelighed og hastighed af flammeudbredelse. Det er for at sikre, at der pga. en hæmmende afbrænding og lav flammespredningsevne, er tid nok til at stoppe et køretøj, selv ved høj hastighed, og forlade det i tide. Tribo-polymermaterialet til selektiv lasersintrering, iglidur I3 SLS-pulveret, bruges også som et robust materiale i bilinteriør og har nu bestået brandtesten i overensstemmelse med FMVSS 302.

iglidur I3 skiller sig ud i den internationale testprocedure
Testproceduren, der introduceres som den føderale sikkerhedsstandard for motorkøretøjer (FMVSS) 302 i USA, beskriver kravene til brandmodstandsevne i materialer, der anvendes til passagerrummet i motorkøretøjer, såsom biler og lastbiler. Procedure: Et horisontalt anbragt eksemplar (plade) med en gennemsnits-tykkelse på 2,02 mm blev tændt med en bunsenbrænder med en flammehøjde på 38 mm. Derefter blev hastigheden af flamme udbredelsen fastslået. Den maksimalt tilladte værdi er her 4 tommer/min. eller 102 mm/min. Det testede iglidur I3 havde en gennemsnits forbrændingshastighed på kun 18,8 mm/min. og opfylder dermed kravene med mere end faktor på fem.

Slidbestandig og hurtigt til rådighed
Det giver brugerne en ekstra fordel. iglidur I3-komponenter opnår trods alt ekstrem høj styrke pga. trykket i SLS-processen. Inden for lasersintrering er det nærmest ikke nødvendigt at bearbejde de færdige dele, og de kan anvendes direkte i så vel prototyper som serieproduktion. Under processen er det muligt at fremstille meget komplekse former og høj nøjagtighed i komponenterne til anvendelser i bevægelse. I igus' testlaboratorium er glidelejer af 3D-printmaterialer blevet sammenlignet med almindelige materialer til selektiv lasersintrering. I drejende, roterende og lineær bevægelse var delene mindst tre gange så slidbestandige som materialerne til sammenligning. Derudover er der ikke behov for at opbevare løsdele og værktøjer. De printede dele fås faktisk med det samme. Det gælder også for dele, der ikke længere er tilgængelige på markedet, fx til brug i en Trabant. Selvom du ikke har din egen 3D-printer, kan du godt bruge iglidur I3 alligevel. I disse tilfælder tilbyder en 3D-printservice. Kunder får deres komponenter printet og leveret på kort tid: De bestilte dele fås i løbet af en til tre dage. Til printservicen har vi kun brug for CAD-modellerne.

Zdjecia dla prasy
(1 MB) Tekst
(198 KB) Podglad PDF
(132 KB)