Nowoczesne maszyny i urządzenia stosowane w przemyśle rozlewniczym muszą posiadać funkcję precyzyjnej regulacji formatu, a jednocześnie muszą radzić sobie z szybkimi ruchami podczas procesu rozlewania oraz wytrzymywać działanie agresywnych środków czyszczących. Z tego względu oferujemy Państwu elementy maszyn wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych, gwarantujące bezpieczną i niezawodną pracę bez dodatkowego smarowania.
Brak konieczności stosowania dodatkowego smarowania oraz bezobsługowość
Odporność na korozję
Łatwe czyszczenie
Odporność na działanie czynników chemicznych
Niska absorpcja wilgoci
Niska masa
Przekonaj się o jakości naszych podnoszących sprawność urządzeń oraz pozwalających obniżyć koszty produktów dla branży rozlewniczej.
Niezwykła żywotność przy zastosowaniu pod wodą
Wysoka odporność na czynniki chemiczne
Wysoka odporność na działanie substancji chemicznych
Niskie współczynniki tarcia
Wysoka odporność na zużycie
Zgodność z wymogami FDA
Niski współczynnik tarcia
Bezsmarowość i bezobsługowość
Ekonomiczność
Łatwe czyszczenie
Zgodność z wymogami FDA
Odporność na działanie czynników chemicznych
Odporność na korozję
Wytrzymałość i wysoka precyzja
Rozwiązanie gotowe do montażu
Wersja ze stali nierdzewnej oraz bezkorozyjność
Odporność na brud
Czystość i higiena
System Sleevematic TS wykorzystuje wiele różnych produktów igus®. Od wykonanych z tworzyw sztucznych bezsmarowych nakrętek drylin® w stacji pasowej oraz szczotce rękawa przez prowadnice profilowe drylin® w czujniku na wlocie i wylocie aż po stoły podnośne ze śrubą pociągową drylin® SLW w procesie kurczenia wstępnego oraz przy regulacji wysokości rolek prowadzących.
Krones AG
Poza odpornością na korozję oraz wysoką higieną, dla tej etykieciarki istotną rolę odgrywa prędkość pracy - urządzenie jest w stanie opatrzyć etykietą nawet 60 000 butelek na godzinę. Z tego względu zastosowano w nim bezsmarowe prowadnice liniowe drylin® firmy igus®.
KHS GmbH
Firma Fricke stosuje w swoich produktach moduły podnoszące ze śrubą pociągową igus® z asortymentu drylin®. Moduły podnoszące ze śrubą pociągową pracują bez smarowania i powodują tylko minimalne tarcie. Pozwalają one także obniżyć koszty
Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG
Firma Küppersbusch GmbH już od ponad 20 lat wykorzystuje w swoich produktach elementy igus® ze względu na ich długą żywotność oraz brak konieczności stosowania dodatkowego smarowania. Ta druga cecha sprawia, iż elementy te są nie tylko higieniczne, ale pozwalają także oszczędzić czas oraz obniżyć koszty związane z konserwacją. Jedna z maszyn napełniających firmy Küppersbusch ukończyła już 40 milionów cykli roboczych - przy czym wciąż pracują w niej pierwszy wał oraz pierwsze łożyska ślizgowe igus®.
Küppersbusch GmbH
Szczególnie w branży, dla której istotne jest szybkie i dokładne przetwarzanie w warunkach higienicznych oraz przy wysokiej ekonomiczności oczekuje się, że połączenie procesu kolsteryzacji oraz wysokiej jakości tworzyw sztucznych stanie się normą.
Od poniedzialku do piatku od 7:00 do 20:00.Soboty od 8:00 do 12:00.
24h
