Zmień język :

Niestandardowe komponenty wykonane z tworzyw konstrukcyjnych igus

Różne części specjalne i rysowane

Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie produkcyjne do wytwarzania niestandardowych łożysk ślizgowych, elementów ślizgowych i części odpornych na zużycie wykonanych z technicznych tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy drukowane w 3D, obrabiane mechanicznie półprodukty dla małych serii, czy części formowane wtryskowo w dużych ilościach — spełniamy wszystkie wymagania bez minimalnej ilości zamówienia.

Zachęcamy do skorzystania z naszych zoptymalizowanych pod kątem tarcia i zużycia materiałów iglidur, które sprawiają, że części specjalne i rysowane są bezobsługowe, samosmarowe oraz wytrzymałe. W przypadku specjalnych zastosowań dostępne są również materiały odpowiednie do kontaktu z chemikaliami i żywnością, na przykład opracowane z myślą o wysokich temperaturach lub wytrzymujące duże obciążenia.

Można polegać na naszym wieloletnim doświadczeniu i wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji części specjalnych oraz rysowanych.

Komponenty igus mają następujące zalety

Samosmarowe i bezobsługowe części rysowane iglidur

Nie wymaga smarowania ani konserwacji

Nasze materiały iglidur sprawiają, że dodatkowe smary są zbędne. Zawierają one stałe smary, które wystarczająco smarują punkt łożyskowania.

Odporny na chemikalia i media element rysowany iglidur

Duży wybór materiałów

Do produkcji specjalnych i rysunkowych części można znaleźć różnorodne materiały iglidur o różnych specyfikacjach, które są np. odpowiednie dla kontaktu z chemikaliami i mediami.

Łożyska ślizgowe igus do dużych obciążeń

Zoptymalizowane trybologicznie

Nasze techniczne tworzywa sztuczne charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia i niskim współczynnikiem zużycia, a zatem są znacznie bardziej wydajne niż konwencjonalne tworzywa sztuczne. Zostało to sprawdzone w naszym laboratorium testowym.

Produkcja prototypów z półproduktów

Produkcja prototypów i małych serii

Szybkie prototypowanie zapewnia szybką dostępność modeli, przyspiesza rozwój produktu, wizualizuje nowe koncepcje i ujawnia ewentualne błędy konstrukcyjne, które można w porę skorygować. W igus masz do wyboru różne procesy produkcyjne do budowy prototypów, a nasi eksperci chętnie Ci doradzą. Dzięki temu możemy wyprodukować żądany komponent w opłacalny sposób bez minimalnej ilości zamówienia. W przypadku zamówień złożonych przed południem możliwa jest dostawa następnego dnia.

Zapytaj o konsultację już dziś
Wtryskarki

Produkcja wielkoseryjna

Od produkcji narzędzi po produkcję wielkoseryjną — realizujemy produkcję wielkoseryjną całkowicie we własnym zakresie. Wspólnie z Państwem koordynujemy rysunki produkcyjne i doradzamy w wyborze odpowiedniego materiału iglidur. Dzięki temu w razie potrzeby możemy szybko naprawić narzędzia i przeprowadzić konserwację, zawsze zapewniając Państwu terminowość dostaw. Dzięki własnemu warsztatowi narzędziowemu, dużemu parkowi maszyn do formowania wtryskowego i ponad pięćdziesięcioletniemu doświadczeniu w formowaniu wtryskowym jesteśmy silnym partnerem w produkcji wielkoseryjnej.

Wyślij zapytanie odnośnie części na indywidualne zamówienie

Zawsze najbardziej opłacalny proces produkcji komponentów

Druk 3D

Druk 3D

Twoja część specjalna jest drukowana z naszych materiałów iglidur przy użyciu spiekania laserowego (SLS), układania stopionego filamentu (FDM/FFF) lub cyfrowego przetwarzania światła (DLP). Idealne rozwiązanie do budowy prototypów.

Dowiedz się więcej o usłudze druku 3D
Część specjalna frezowana z półproduktu

Obróbka mechaniczna

Za pomocą obróbki CNC część rysowana jest frezowana lub toczona z półproduktu. Alternatywnie, część katalogowa może zostać przerobiona do pożądanych wymiarów.

Więcej informacji o usłudze CNC
Formowanie wtryskowe części specjalnych

Formowanie wtryskowe

Produkujemy formy wtryskowe do elementów rysunkowych i odlewamy żądaną ilość z naszych trwałych, bezobsługowych materiałów iglidur.

Doradzamy w wyborze odpowiedniego procesu produkcyjnego

Chcesz, aby Twoje niestandardowe komponenty zostały wyprodukowane z naszych technicznych polimerów iglidur? Skontaktuj się z nami bez zobowiązań, a doradzimy Ci w wyborze odpowiedniego tworzywa iglidur i procesu produkcji.

Zapytaj o konsultację już dziś

Z powodzeniem stosowane są tutaj części specjalne i rysowane od firmy igus

Indywidualne łożyska ślizgowe formowane wtryskowo dla CLAAS w siedem dni

W ramach projektu dotyczącego kombajnów CLAAS potrzebne było odpowiednie łożysko ślizgowe do nowego punktu łożyskowego. Nietypowy rodzaj zespołu wymagał specjalnego kształtu, który można było uzyskać wyłącznie za pomocą formowania wtryskowego części polimerowej. Zaledwie siedem dni po zatwierdzeniu zamówienia firma CLAAS otrzymała pierwsze niestandardowe elementy do testów. Znacznie przyspieszyło to czas opracowania zespołu i dodatkowo obniżyło koszty konserwacji.

Więcej informacji na temat zastosowania
Kombajn CLAAS z łożyskami ślizgowymi iglidur

Maszyna do formowania z rozdmuchem KHS z dostosowanymi elementami ślizgowymi

Firma KHS potrzebowała części zgodnie z rysunkami, które zostały specjalnie zaprojektowane do stosowania w trzpieniach transportowych InnoPET Blomax. Ponadto elementy ślizgowe musiały być odpowiednie dla kontaktu z żywnością i pracować bez smarowania. W przypadku firmy KHS podjęto wspólną decyzję o obróbce elementów ślizgowych z półproduktów. Jak informuje Frank Lewin, projektant ds. badań i rozwoju w firmie KHS: „dotychczas nie stwierdzono żadnego zużycia elementów igus”.

KHS InnoPET Blomax z pojedynczymi elementami ślizgowymi iglidur

Złącze przyczepy Rockinger z indywidualnie dostosowaną wkładką

Złącza przyczepy powinny być smarowane po każdym użyciu. Powoduje to wysokie koszty i zajmuje dużo czasu. Ważne jest również, aby na złącze nałożyć odpowiednią ilość smaru. W przeciwnym razie może dojść do jego uszkodzenia lub przedostania się smaru do środowiska. We współpracy z firmą igus firma Rockinger opracowała wkładkę, dzięki której złącze Rockinger KS80 jest bezobsługowe i samosmarowe.

Więcej informacji na temat zastosowania
Sprzęgło przyczepy Rockinger z podkładką iglidur chroniącą przed zużyciem

Thyssenkrupp stosuje łożyska ślizgowe drukowane w 3D w windach bez lin

Ze względu na krótki termin realizacji firma ThyssenKrupp Elevator zdecydowała się na wykonanie wymaganych łożysk liniowych metodą produkcji addytywnej w firmie igus. Potrzebny był materiał, który spełniałby wysokie wymagania napędu liniowego w zakresie niezawodności i właściwości prowadzących. Dzięki spiekaniu laserowemu specjalne ślizgacze wykonane z iglidur i3 zostały szybko wydrukowane i dostarczone. Ich odporność na zużycie jest imponująca.

Więcej informacji na temat zastosowania
Winda Thyssenkrupp z niestandardowymi łożyskami ślizgowymi

Pierścień przyspieszenia w kierownicy firmy Kempf z niestandardowym suwakiem

Złożone konstrukcje i podcięcia specjalnych suwaków można było wyprodukować w sposób wydajny wyłącznie dzięki technologii produkcji addytywnej. Firma Kempf znalazła idealny materiał do drukowania delikatnych elementów w postaci zoptymalizowanego pod kątem ślizgu tworzywa iglidur i3. Specjalne suwaki, które są produkowane w ciągu 24 godzin w procesie spiekania laserowego, działają bez smarowania i konserwacji. Pomimo dużej ilości ponad 10 000 części na zamówienie, Produkcja wielkoseryjna specjalnych suwaków w technologii druku 3D okazała się jeszcze bardziej ekonomiczne niż formowanie wtryskowe ze względu na wysoki stopień złożoności.

Więcej informacji na temat zastosowania
Pierścień przepustnicy ze specjalnymi łożyskami ślizgowymi

Część zamienna wyprodukowana szybko dzięki drukowi 3D

W firmie WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH konieczna była wymiana uszkodzonego łożyska ślizgowego w ruchomej listwie zębatej. Z powodu awarii maszyny produkcja mogła być realizowana tylko przy ograniczonej ilości materiałów. Jednak demontaż okazał się bardzo skomplikowany. Aby uprościć montaż, łożysko zostało przeprojektowane. Najpierw firma WAREMA poprosiła igus o wydrukowanie prototypów 3D w celu przetestowania nowej konstrukcji. Materiał iglidur sprawdził się w praktyce. Dlatego firma WAREMA zamówiła frezowane części zamienne za pośrednictwem usługi CNC firmy igus.

Więcej informacji na temat zastosowania
Wymienne łożysko ślizgowe wykonane z materiału iglidur

Konsultacje

Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

igus® Sp. z o.o.+48 22 863 57 70Wyślij e-mail

Konsultacje i dostawa

Osobista:

Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00

Online:
Umów spotkanie z ekspertem