Maszyna do pakowania pieczywa: unikaj uszkodzeń przewodów dzięki chainflex i inteligentnym tworzywom sztucznym

GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH oferuje maszyny do cięcia, pakowania, zgrzewania, grupowania, transportu i obsługi pieczywa oraz produktów spożywczych. Od pojedynczych maszyn po dostosowane do indywidualnych potrzeb kompletne systemy „pod klucz” — firma dostarcza wszystko z jednego źródła: planowanie, produkcję, uruchomienie i serwis. Dzięki szczególnie wysokiemu stopniowi integracji pionowej klienci doceniają stałą dostępność i dostawy najwyższej jakości części odpornych na zużycie.
W przypadku aktualnej maszyny pakującej do przemysłowych produktów piekarniczych, takich jak tosty, należało znaleźć odpowiednie komponenty zasilania oraz technologię liniową zapewniającą niezawodną regulację formatu. Automatyczna maszyna pakująca GBK 440 zapewnia bezpieczne pakowanie i zamykanie torebek z produktami w jednym cyklu roboczym. Maszyna może być używana do pakowania szerokiej gamy produktów spożywczych w najkrótszych możliwych cyklach. Prędkość można dostosować do wymagań i zastosowania. Maszyna jest zaprojektowana do pracy z niesamowitą prędkością 80 cykli na minutę, czyli znacznie więcej niż jedna opakowana jednostka na sekundę.
Maszyna pracuje z bardzo wysokimi prędkościami skoku przy stosunkowo niewielkiej przestrzeni montażowej. Z tego powodu wymagane są przewody o dużej wytrzymałości, które nie mogą przekraczać promienia gięcia 63 mm. Ponadto należało znaleźć system ostrzegawczy, który zapobiegałby kosztownym awariom tej maszyny o dużej wydajności.

Aby uzyskać wyjątkowo mały promień gięcia, wybrano prowadnik kablowy z serii E4.1L, który charakteryzuje się wysoką absorpcją sił. Zastosowano również wysoce odporne na zginanie przewody chainflex® zaprojektowane specjalnie do zastosowań ruchomych. Na przykład przewody sterownicze chainflex® typu CF10.UL.05.04 o minimalnym promieniu gięcia 5 x d oraz typu CF9.03.04.INI. Ofertę uzupełnia przewód systemu pomiarowego chainflex® typu CF113.028.D o minimalnym promieniu gięcia 7,5 x d, wąż pneumatyczny 6 mm oraz dwa dodatkowe przewody czujnika CF9. Wszystkie przewody, w tym e-prowadnik, zostały dostarczone klientowi jako gotowy do montażu i przetestowany kompletny system readychain®.
Pomimo 36-miesięcznej gwarancji lub dziesięciu milionów podwójnych cykli, wysoka częstotliwość cykli wynosząca do 80 podwójnych cykli na minutę dla maszyny pakującej nie była objęta standardową gwarancją. Z tego powodu przewody zostały uzupełnione inteligentnymi rozwiązaniami do konserwacji predykcyjnej. Czujniki I.Sense wraz z modułem CF.Q stale monitorują stan przewodów. Początek pękania żyły jest rozpoznawany na podstawie zmian parametrów elektrycznych. Informacja ta jest przekazywana do tzw. modułu icom, który przesyła dane do systemu chmury.
Aby szybko wykonać to zadanie, należało udostępnić system typu plug-and-play do konserwacji. Zastosowano tutaj koncepcję złącza Module Connectdo łączenia przewodów elektrycznych, przewodów światłowodowych i węży pneumatycznych. Dzięki prostej zasadzie modułowej można skonfigurować indywidualny punkt wprowadzenia/odłączenia jako moduł — niezwykle prosty i całkowicie niewidoczny.
Wreszcie, prosta, ale niezawodna regulacja formatu była również wymagana w przypadku podajnika poprzecznego z obrotowym urządzeniem do półbochenków. Technologia liniowa z modułowego systemu drylin® W z ręcznym zaciskiem umożliwia szybkie ustawienie podajnika poprzecznego w kilku prostych krokach.